如何控制輥磨機內(nèi)的通風(fēng)及進出口的溫度？

輥磨機是利用料床粉碎原理進行粉磨物料的，可對物料進行粉磨、輸送、選粉、烘干以及分離金屬塊和重礦石等。為了保證輥磨機的生產(chǎn)能力，需要優(yōu)化磨機的工藝參數(shù)，其中包括輥磨機內(nèi)的通風(fēng)及進出口的溫度優(yōu)化及管磨機通風(fēng)的目的和意義。本文主要介紹磨機內(nèi)的通風(fēng)及進出口溫度的控制方法。

1、入磨風(fēng)的來源及匹配

入磨熱風(fēng)大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的熱風(fēng)，也有的工藝系統(tǒng)采用熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，為了調(diào)節(jié)風(fēng)溫和節(jié)約能源，在入磨前還可摻入冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。采用熱風(fēng)爐供給熱風(fēng)的工藝系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可摻入的循環(huán)風(fēng)。而采用預(yù)分解窯廢氣作熱風(fēng)源的系統(tǒng)，可根據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定摻入部分冷風(fēng)或循環(huán)風(fēng)。

2、風(fēng)量、風(fēng)速及風(fēng)溫的控制

（1）風(fēng)量的選定原則

出磨氣體中的含塵（成品）濃度應(yīng)在550~750g/m3；出磨管道風(fēng)速一般要大于18m/s，并避免水平布置；噴口環(huán)處的風(fēng)速標(biāo)準(zhǔn)為90m/s，較大波動范圍為70%~105%。

（2）風(fēng)溫的控制原則

生料磨出磨風(fēng)溫不許超過120度；煤磨出磨風(fēng)溫視煤質(zhì)情況而定。揮發(fā)分高則出磨風(fēng)溫要低，反之可以高些。一般應(yīng)控制在100度以下，以免系統(tǒng)燃燒、爆炸等現(xiàn)象的發(fā)生；用熱風(fēng)爐供熱風(fēng)的系統(tǒng)，只要出磨物料的水分滿足要求，入收塵器風(fēng)溫高于露點以上，可以適當(dāng)降低入、出口風(fēng)溫，以節(jié)約能源；烘磨時入口風(fēng)溫不能超過 ，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。

（3）防止系統(tǒng)漏風(fēng)

在總風(fēng)量不變的情況下，系統(tǒng)漏風(fēng)會使噴口環(huán)處的風(fēng)速降低，造成吐渣嚴(yán)重，減少成品的排出量，還會使磨風(fēng)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。一般，輥磨機的系統(tǒng)漏風(fēng)要小于4%，根據(jù)國情，應(yīng)按漏風(fēng)小于10%進行風(fēng)路設(shè)計。

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