超細磨粉機改造的關(guān)鍵事項

超細雷蒙磨是國內(nèi)市場廠應(yīng)用較廣的一款磨粉設(shè)備，其銷量一直名列前茅的關(guān)鍵在于改造創(chuàng)新，下面是紅星機器對超細磨粉機改造的關(guān)鍵事項。

1、尋求大處理量，能滿足-1250目的單輪分級機。大家知道，雷蒙磨的產(chǎn)量較高。我們的超細雷蒙磨以加工方解石為例，CXLM-5R的產(chǎn)量325目可達7t/h，800目也達2t/h，CXLM-4R的產(chǎn)量也在5R的一半左右。要配套與之匹配的分級機，必須要滿足處理量大，分級范圍廣，還要結(jié)構(gòu)簡單，可靠耐久，易于控制。大家知道，離心式空氣分級機的顆粒分離直徑的一般計算公式為:(其中dp為分離直徑，μ為空氣粘度，ρ為粉體密度，r為分級機葉輪半徑，Vt為葉輪圓周線速度，Vr為通過葉輪的徑向流速)。如果工作狀況相同(即相同的Vt，Vr，ρ，μ)，則dp∝r。即為了取得較小的分離粒徑，必須選用小直徑的葉輪分級機。

然而這種小直徑的分級機的處理能力又太小，為了提高處理能力，通常采用多個分級機并聯(lián)的辦法。如國內(nèi)有個科研單位在4R雷蒙機分級改造上使用了3個并聯(lián)的葉輪轉(zhuǎn)子分級機，經(jīng)此類推，5R雷蒙機就得用6個轉(zhuǎn)子并聯(lián)，這樣做不但結(jié)構(gòu)復雜，成本高，而且同步控制也困難。我們通過反復實驗改進，研制開發(fā)出大直徑單輪分級機，成功地應(yīng)用到了CXLM-4R和CXLM-5R超細雷蒙磨上，滿足了產(chǎn)量和細度要求，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用維護及控制都十分方便，性能可靠，經(jīng)久耐用，深受用戶歡迎。

2、單輪大直徑分級機的成功關(guān)鍵在于對分級機進行合理的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)設(shè)計。我們的做法是:

（1）盡量增加葉輪的葉片數(shù)，并減小葉片的厚度，因為葉片越多，葉輪每旋轉(zhuǎn)一周對通過葉片的微粒的撞擊幾率就越高，產(chǎn)生的離心力場也就越強大。而葉片越薄，則對通過葉輪的粉氣阻力也就越小。當然結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定還要考慮葉輪，葉片及鼠籠結(jié)構(gòu)的剛性強度以及耐磨性。過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及功耗大幅增加，也會影響正常分級。

（2）合理的分級機外殼設(shè)計也十分關(guān)鍵，這關(guān)系到分級室的形狀和區(qū)域范圍，如分級室過小，則粉體會在分級室內(nèi)亂反射，使渦流變得十分紊亂，影響正常分級。如分級室過大，則粒子受不到離心力的充分作用，容易產(chǎn)生滑移而不能完全被卷進渦流里。另外分級機外殼形狀還應(yīng)有利于合格的細粉進入葉輪內(nèi)部，而不合格的粗粉應(yīng)返回雷蒙磨內(nèi)重磨。

（3）合理的氣封結(jié)構(gòu)是防止粗顆粒從葉輪端面混入葉輪內(nèi)部污染產(chǎn)成品的關(guān)鍵。我們設(shè)計了特殊的迷宮結(jié)構(gòu)，不但迷宮間隙可以調(diào)整，而且進口處還有輔助離心力作用，阻止粗顆粒進入迷宮。從產(chǎn)成品實測數(shù)據(jù)可以檢測到，在迷宮處泄露的大顆粒不到十萬分之一。然而這種迷宮結(jié)構(gòu)對于分級含水量較高的粉料如膨潤土，水鎂石，凹凸棒土等，則容易被堵塞，使葉輪旋轉(zhuǎn)阻力驟升，無法正常工作。因此我們針對這些物料的特性，設(shè)計出自清式迷宮結(jié)構(gòu)，可以自動清理迷宮內(nèi)的沉積物，形成一種平衡狀態(tài)。

3、從離心葉輪分級機的粒徑分級公式得知dp∝Q/n(其中Q為通過葉輪的空氣流量，n為葉輪轉(zhuǎn)速)。然而公式的條件是通過葉輪的粉氣必須是層流狀態(tài)，可普通雷蒙磨的鼓風量是考慮:（1）分級范圍100～325目；（2）與風扇狀的分折器相匹配。其額定鼓風量很大(4R為19000m3/h，5R為43000m3/h)，而我們超細雷蒙磨將分級范圍定位于325～1250目之間，而且采用了離心式葉輪分級機，工作條件有了很大變化，因此在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應(yīng)大幅度降低，而風壓應(yīng)大幅度增加，以便克服引入高速葉輪分級機后所產(chǎn)生的阻力的增加。從dp∝Q/n的公式可以看出，為取得較小的分級粒度，必須增加葉輪轉(zhuǎn)速n和減小風量Q，較小的風量和流速不易把磨腔內(nèi)的大顆粒帶上去，進入分級區(qū)，可減小分級輪的壓力，更重要的是使通過葉輪的氣粉流處于層流狀態(tài)，有利于分級效率和精度的提高。大量試驗證明，為獲得較小的分級粒徑，減小流量(Q)的效果往往比增加葉輪轉(zhuǎn)速(n)的效果更好。當然過小的流量將會降低產(chǎn)量。所以須反復試驗，尋求較佳匹配的工藝參數(shù)(Q與n匹配)。

4、實現(xiàn)良好分級的另一要素是進入分級區(qū)的顆粒必須充分分散，否則分級機會把團聚的顆粒當成大顆粒打出輪外，返回磨機重磨，這樣不僅減少了細粉的產(chǎn)量，也增加了不必要的破碎能耗。因此分級機與雷蒙機的磨粉區(qū)的相對高差位置就十分重要，分級機的位置應(yīng)選擇在雷蒙機磨粉過程中分散的區(qū)域，過近或過遠都對分級不利。有些廠家和用戶將磨成后的粉體引出來用較長的管道連接分級機，這樣已經(jīng)被分散的顆粒在長管道輸送過程中又重新凝聚起來，這對分級十分不利。而如果把引出的粉體捕集，倉儲后再分級，那就更會增加分級時將凝聚顆粒再分散的難度。

5、良好的分級還有一項條件，就是氣體中含粉濃度不能太大。應(yīng)盡量減小顆粒間在輸送過程中的相互干擾。如含粉濃度過大，則分級效率降低，成品中還易造成大顆粒污染。而濃度過小，則產(chǎn)量太低。濃度的大小是由給料量，磨機粉磨能力以及鼓風量等因素決定的。我們在分級機的電機電路上串聯(lián)了電流表和電流繼電器，分級機的電流負載與通過葉輪的粉塵濃度有關(guān)。濃度越大，負載就越大，反映到電流表值也越大，由此進行監(jiān)控，并用電流繼電器進行自動控制。設(shè)定上限和下限，當電流值連續(xù)超過上限數(shù)秒鐘(用時間繼電器控制)，繼電器就切斷給料機電源，停止給料。當粉塵濃度下降，使電流值下降過下限數(shù)秒鐘后，自動恢復給料。如給料量設(shè)置得當，上下限值預定合理，就可實現(xiàn)較佳工況——在保證細度的前提下，獲得較高產(chǎn)量。

6、由于雷蒙磨主機振動很大，而高速轉(zhuǎn)動的需動平衡的分級機卻很怕這種振動。因此我們在分級機與雷蒙主機之間采用隔振軟聯(lián)接。否則分級機極易受損。

改進后的雷蒙磨性能更高、穩(wěn)定性更強，在作業(yè)中可為用戶帶來的經(jīng)濟效益更高，有需要對雷蒙磨有更多了解的用戶，可電話咨詢0371—67772626，或到公司進行現(xiàn)場進行實地考察。