風掃煤磨的結(jié)構(gòu)改進及其應(yīng)用效果

風掃煤磨又稱煤磨機，是水泥生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。現(xiàn)在大型水泥廠一般都是采用該設(shè)備作為粉磨系統(tǒng)的重要設(shè)備，與球磨機相比，它的出料、產(chǎn)量、質(zhì)量都比較高，因此受到廣泛應(yīng)用。但是原來的風掃煤磨在技術(shù)工藝設(shè)計上還存在不足，導致生產(chǎn)過程中的成本提高，對環(huán)境的污染也比較嚴重。所以，我們紅星機械就此問題進行了深入研究，對設(shè)備的技術(shù)工藝進行了優(yōu)化升級。

風掃煤磨結(jié)構(gòu)改進方案

1、煤磨磨內(nèi)改造。縮短烘干倉約1m，相應(yīng)增加粉磨倉的長度；采取措施防止研磨體進入烘干倉，保護烘干倉揚料板從而提高烘干效率；采用專門設(shè)計的雙層隔倉板，平衡兩個粉磨倉的料位；采用活化襯板提高細磨倉粉磨效率；改進研磨體級配；更換現(xiàn)有磨機卸料裝置以提高出料能力和研磨體填充率。

2、將煤磨電除塵器改造為高濃度袋除塵器，改造后系統(tǒng)正常運行實現(xiàn)煤磨系統(tǒng)粉塵排放濃度(標況)滿足≤50mg/m3。

3、改進主軸承的潤滑結(jié)構(gòu)，將軸承潤滑油孔擴大到7mm，以增大潤滑油的通過量，自改進后，使用效果較好。

4、用MDS動態(tài)選粉機替代靜態(tài)粗粉分離器，同時拆除原有細粉分離器，改造原系統(tǒng)二級除塵為一級除塵。項目改造后的目標為：在煤粉細度10%～12%(0.08mm篩余)下，產(chǎn)量增加5%以上。

5、采用旁路熱風管，解決磨機通風量和選粉機通風量不同的矛盾；加強喂料和回料鎖風，提高實際入磨風溫；采用電容補償提高功率因數(shù)，將主電機的實際使用功率提高到510—530kW。

6、拆除原有兩臺離心通風機，采用新的離心通風機并放置于地面，從而降低了風機基礎(chǔ)的加固工作量和加固費用；同時對收塵系統(tǒng)管道進行了相應(yīng)改造。

改造后應(yīng)用效果

1、入煤磨熱風溫度低。適當放慢篦速，并將噴煤管位置向外拉一點，以提高煤粉的燃燒率。調(diào)整后，入磨風溫很快升高，目前需要開冷風閥才能保證入磨溫度在320℃左右，滿足了生產(chǎn)需要。

2、煤磨系統(tǒng)袋式除塵器排放濃度≤20mg/m3，大大提高環(huán)保效益。

3、煤粉細度降低，使煤粉更容易燃燒，提高了熟料的產(chǎn)量與質(zhì)量。

4、系統(tǒng)通風阻力降低，尾排風機電流上升，磨內(nèi)通風加強。煤磨機臺時產(chǎn)量由原來的26t/h增加到30t/h。

5、袋除塵器的應(yīng)用減少了安全隱患，提高了煤磨系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

通過實踐證明，我公司對風掃煤磨的系統(tǒng)改進是成果的，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一，滿足工業(yè)生產(chǎn)的各種需求，歡迎前來咨詢、選購。

河南紅星機器咨詢電話：0371—67772626