球磨機工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)知識

對于選礦廠家來說，球磨機規(guī)格確定后，粉磨不同的物料，或相同物料入磨粒度改變，磨內(nèi)工藝參數(shù)，如倉長、研磨體填充率等都要進行相應(yīng)的改變，以保證粉碎與研磨能力平衡，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。下面紅星球磨機廠家為您詳述球磨機工藝參數(shù)優(yōu)化技術(shù)知識。

倉長

經(jīng)過水泥研究設(shè)計院的試驗結(jié)果表明，磨機的倉長粉磨效率系數(shù)比分別為1.0、0.8、0.6，研磨體表面粉磨效率系數(shù)比分別為1.0、0.5、0.2。也就是說一倉主要功能是粉碎，效率較高；二、三倉（細磨倉）主要功能是研磨，效率較低。經(jīng)試驗，長管磨機三倉長度比為0.25∶0.20∶0.55。

1、一倉（棒倉）長度

鋼棒不同于鋼球，在隨磨機轉(zhuǎn)動時，鋼棒的運動具有整體性，正常情況下鋼棒應(yīng)與磨機筒體中間線平行，如果鋼棒的長度比磨機有效直徑小，就有可能產(chǎn)生亂棒現(xiàn)象（亂棒也與操作因素有關(guān)），因此，鋼棒的長度一定要大于磨機的有效直徑，也就是棒倉的有效長度應(yīng)大于磨機有效直徑。一般認為，棒倉越長，棒的破碎能力越高，但試驗結(jié)果并非如此。棒倉過長只會增加負荷和棒的磨損，棒倉長與磨機有效直徑比為1.15~1.25比較合適。在實際中應(yīng)根據(jù)具體情況（進料粒度和成品細度）選擇，倉比棒長50mm左右，但同時還要考慮襯板的長度。

對于開流管磨系統(tǒng)，考慮到磨機的破碎與粉磨的系統(tǒng)平衡，該比值應(yīng)取下限，否則產(chǎn)品細度難以控制；對于圈流系統(tǒng)，需根據(jù)粉磨產(chǎn)品細度（比表面積）要求而定。粉磨礦渣時，無論采用何種粉磨系統(tǒng)，由于礦渣粒度小，比表面積要求高，該值取1.15比較合理，且同時減小較大棒徑和平均棒徑。

2、二、三倉長度

在粉磨礦渣微粉時，一、二倉占總長度的50%~45%，三倉占總長度的50%~55%。二倉一般又稱過渡倉，其長度不宜太長。一倉采用鋼棒研磨體后，在保證一倉長度的前提下，二倉比例應(yīng)根據(jù)實際相應(yīng)調(diào)整，三倉的長度不低于總長度的50%。

研磨體填充率

開流長磨各倉的填充率（研磨體裝載量）對磨機生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，粉磨不同的物料或細度（比表面積）不同時，必須對其進行調(diào)整。粉磨礦渣微粉與粉磨水泥有所區(qū)別，目前多數(shù)采用步步高式（一倉＞二倉＞三倉），以保證系統(tǒng)平衡。但根據(jù)試驗結(jié)果，不能單一強調(diào)填充率，磨機產(chǎn)質(zhì)量與研磨體的類型和級配有關(guān)。由于鋼棒的堆積密度（5.6t/m3）比鋼球（4.5t/m3）大，棒的破碎能力較鋼球強，因此一倉（棒倉）易選用低填充率和小裝載量，即一般采用一倉20%~22%，二倉30%以上，三倉32%以上填充率較合適。

通過上述技術(shù)方案分別從倉長和研磨體填充率兩方面對球磨機工藝參數(shù)進行優(yōu)化，優(yōu)化后球磨機研磨工藝生產(chǎn)效率明顯提升，我們通過了解礦渣超細粉磨特點優(yōu)化設(shè)計礦渣球磨機，用于粉末礦渣微粉更加得心應(yīng)手，為選礦廠家創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。

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