碎礦與磨礦的智能控制是發(fā)展趨勢

選礦廠的建設離不開碎礦和磨礦工藝流程，這兩個環(huán)節(jié)是選礦廠投資和生產(chǎn)經(jīng)營的重要部分，并且碎礦和磨礦流程的生產(chǎn)水平將直接影響選礦質(zhì)量指標和經(jīng)濟效益。因此發(fā)展碎礦磨礦智能控制與操作是提升選礦產(chǎn)量效益的有效途徑。

建立礦石破碎磨礦流程智能控制系統(tǒng)，將主要技術數(shù)據(jù)進行儲存，是破碎磨礦流程數(shù)據(jù)分析和技術改進的基礎，具體體現(xiàn)在：通過對設備技術參數(shù)進行分析，建立設備選型模型和工作性能優(yōu)化方法；通過對整個破碎磨礦流程的工藝參數(shù)、礦石性質(zhì)以及設備運行參數(shù)等進行分析，可以為破碎磨礦流程的設計和優(yōu)化提供技術支撐。下面闡述了礦石破碎磨礦流程智能控制系統(tǒng)的建立架構和包含的內(nèi)容：

1、智能控制系統(tǒng)架構

礦石破碎磨礦流程種類較多，但是總體來說只有兩個主要客觀對象，即設備和待處理礦石物料，它們之間相互作用和影響。在實際生產(chǎn)過程中，工藝參數(shù)較為穩(wěn)定，待處理礦石物料狀態(tài)和性質(zhì)在一定范圍內(nèi)波動，設備的運行條件在一定范圍內(nèi)可調(diào)，以適應礦石狀態(tài)和性質(zhì)的變化。

待處理礦石狀態(tài)和性質(zhì)，具體是指單位時間待處理礦石量、待處理礦石粒度組成、礦石指數(shù)以及JK指數(shù)等表征礦石硬度的物理量。礦石狀態(tài)和性質(zhì)的變化，對整個破碎磨礦流程，特別是對破碎磨礦設備提出了要求，即破碎磨礦設備要能夠容納和消化這種變化，保持整個流程工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

破碎磨礦設備的規(guī)格型號以及其運行條件的可調(diào)節(jié)范圍的確定，是在考慮待處理礦石物料狀態(tài)和性質(zhì)變化的前提下，要滿足流程工藝要求。

在破碎磨礦流程計算評估以及設備選型過程中，主要研究的技術參數(shù)有：流程工藝參數(shù)、礦石的狀態(tài)和性質(zhì)參數(shù)、設備規(guī)格及可調(diào)節(jié)范圍參數(shù)。首先，通過磨礦和選礦試驗確定流程工藝參數(shù)，通過一系列試驗表征礦石性質(zhì)。進一步確定礦石狀態(tài)和性質(zhì)與設備之間的關系，即可確定多種破碎磨礦流程及相應的設備規(guī)格，進而從項目實際條件、運行管理以及較終經(jīng)濟效應的角度對流程和設備進行計算評估，選定較佳流程以及相應的設備種類和型號。

根據(jù)上述分析，確定了智能控制系統(tǒng)技術數(shù)據(jù)之間的邏輯關系。

2、智能控制系統(tǒng)的建立

智能控制系統(tǒng)是面向?qū)ο蟮?，采用事件?qū)動的關系，提供了許多可視化操作工具，以及操作向?qū)?、表向?qū)?、查詢向?qū)?、窗體向?qū)Ъ皥蟊硐驅(qū)У榷喾N向?qū)?，可以幫助用戶方便地構建一個功能完善的智能控制系統(tǒng)。同時，還為用戶提供了編程功能，使較好用戶可以開發(fā)功能更加完善的智能控制系統(tǒng)。

主要包括：物料性質(zhì)及項目背景模塊、流程種類及主要設備模塊、一段破碎模塊、二段破碎模塊、三段破碎模塊、球磨機磨塊、自磨磨塊、半自磨磨塊、一段球磨模塊、二段球磨模塊和旋流器模塊。目前，智能控制系統(tǒng)中已經(jīng)儲存了近200組參數(shù)，每組參數(shù)包括物料性質(zhì)、項目背景、工藝參數(shù)、設備結構參數(shù)及運行參數(shù)等。

紅星礦山設備生產(chǎn)廠家建立了礦石破碎磨礦流程智能控制系統(tǒng)，主要包括礦石性質(zhì)、項目背景、工藝流程描述、主要設備技術參數(shù)以及主要工藝參數(shù)等，為工藝流程的設計計算和設備計算選型提供了技術基礎。智能控制系統(tǒng)的價值在于數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的積累是一個長期過程，需要不斷搜集、整理和儲存，這個過程需要制度上的管理和保證；數(shù)據(jù)的價值在于分析，應該充分利用數(shù)學手段對智能控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析，建立不同因素之間的聯(lián)系，并將這種聯(lián)系規(guī)律化，以指導新的實踐。為制造出智能的破碎機、球磨機、烘干機、分級機等選礦設備，智能控制系統(tǒng)是我們紅星選礦設備廠家不可忽略的一項研究步驟，更多高技術設備敬請期待。