螢石破碎選礦工藝設(shè)計(jì)

螢石別稱氟石、砩石等，螢石是工業(yè)上氟元素的主要來(lái)源，其主要用來(lái)作為生產(chǎn)煉鋁熔劑冰晶石的原料，制氫氟酸、各利氟鹽及制冷劑氟利昂的原料，還有作裝飾材料等。隨著經(jīng)濟(jì)與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，螢石已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展不可缺少的重要的礦物原料。

經(jīng)開(kāi)采的螢石需經(jīng)過(guò)選礦工藝生產(chǎn)加工，此前許多選礦廠家已經(jīng)對(duì)螢石經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，但是由于設(shè)計(jì)原礦品位與試驗(yàn)樣品品位有所差別，因此選礦工藝設(shè)計(jì)需要對(duì)試驗(yàn)流程進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整及優(yōu)化，同時(shí)參照已生產(chǎn)類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐情況，下面是河南選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家——紅星礦山機(jī)器廠家做出的螢石選礦工藝設(shè)計(jì)規(guī)劃。

1、破碎篩分工藝流程設(shè)計(jì)

螢石礦設(shè)計(jì)為地下開(kāi)采，礦石由井下采出后經(jīng)汽車運(yùn)至選礦廠原礦倉(cāng)。假設(shè)采出礦石的原礦粒度為500～0mm，其后礦石破碎粒度為15～0mm，故設(shè)計(jì)確定采用3段1閉路破碎流程。類似選礦廠生產(chǎn)中多采用2段破碎流程，為降低入磨粒度，節(jié)約磨礦功耗，設(shè)計(jì)采用3段破碎流程，在第3段破碎前加預(yù)先檢查篩分構(gòu)成閉路破碎流程。

首先，原礦（350-0mm）經(jīng)過(guò)粗碎（粗碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)）后變成88mm，接下來(lái)中碎（中碎顎式破碎機(jī)）后為31mm，中碎到細(xì)碎環(huán)節(jié)需要經(jīng)過(guò)檢查篩分環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)我們選用圓振動(dòng)篩對(duì)礦石進(jìn)行篩分，然后進(jìn)入細(xì)碎環(huán)節(jié)（圓錐破碎機(jī)），細(xì)碎后的物料達(dá)到12mm，基本符合其后礦石破碎粒度15-0mm的要求。

2、磨礦選別工藝流程設(shè)計(jì)

（1）磨礦流程

由于螢石礦物嵌布粒度較粗，但考慮到該礦石英含量較高，設(shè)計(jì)確定采用1段閉路磨礦，磨礦設(shè)備選用球磨機(jī)設(shè)備。1段閉路磨礦細(xì)度為－0．074mm70%，其后精礦螢石品位為97．24%。

（2）選別流程

螢石礦主要礦物為螢石，屬比較易浮的非金屬礦物，設(shè)計(jì)確定采用混合浮選工藝，即1段粗選、7段精選、1段掃選的浮選工藝流程。選別流程為礦漿經(jīng)調(diào)漿后自流至粗選，粗選尾礦進(jìn)行1次掃選，1次掃選精礦返回粗選作業(yè)；1段掃選尾礦自流至尾礦濃縮機(jī)，尾礦濃縮時(shí)加絮凝劑，尾礦濃縮機(jī)溢流自流至尾礦沉淀池；尾礦濃縮機(jī)底流經(jīng)泵送至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)溢流自流至尾礦沉淀池，壓濾機(jī)的濾餅通過(guò)皮帶機(jī)運(yùn)至尾礦臨時(shí)干堆場(chǎng)。粗選精礦進(jìn)行7次精選，各段精選尾礦順序返回上一段精選作業(yè)；各段精選精礦給入下一段精選作業(yè)，7次精選精礦自流到精礦濃縮機(jī)，濃縮機(jī)溢流自流至沉淀池；濃縮機(jī)底流自流至盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)溢流自流至精礦沉淀池；過(guò)濾機(jī)濾餅經(jīng)皮帶機(jī)送入烘干機(jī)，經(jīng)烘干機(jī)脫水后的螢石精礦裝袋入精礦庫(kù)。

3、選礦設(shè)計(jì)指標(biāo)

設(shè)計(jì)確定的選礦指標(biāo)依據(jù)選礦試驗(yàn)、國(guó)內(nèi)螢石礦的研究成果和類似選礦廠生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合市場(chǎng)對(duì)螢石精礦的質(zhì)量要求。

通過(guò)對(duì)選礦工藝的研究設(shè)計(jì)，其后確定選礦工藝流程為3段1閉路破碎，1段閉路磨礦、浮選為1粗1掃7精，精礦濃縮過(guò)濾，尾礦濃縮壓濾干堆。設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為采選礦石量30萬(wàn)t/a，年產(chǎn)螢石精礦7．42萬(wàn)t，螢石品位為97．24%，螢石回收率為81．57%。