淺議石灰石閉路破碎工藝

水泥線石灰石閉路破碎可控制入磨物料粒度，可以有效地提高生料磨的產(chǎn)量、質(zhì)量，降低粉磨電耗，對于提高水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要作用。石灰石閉路破碎工藝目前有碎后、磨前、碎后與磨前相結(jié)合、三級閉路破碎四種工藝，各有利弊，現(xiàn)分述如下。

一、石灰石閉路破碎工藝

1、碎后閉路破碎

即在開路的二級破碎機后面增加斗式提升機和回轉(zhuǎn)篩，實現(xiàn)二破的閉路循環(huán)，控制石灰石的粒度。這種工藝的優(yōu)點是所需設備少，投資少，見效快。但是受原有二級破碎機的破碎特性和生產(chǎn)能力的限制，石灰石粒度上限仍然較大。因為常用的反擊式破碎機的排料粒度范圍寬，并且生產(chǎn)能力有限，循環(huán)負荷不能選得過大，一般只能將粒度控制在15mm以下，進一步降低粒度有困難。

2、磨前閉路破碎

即在原料配料之后進入生料磨之前增加破碎機、回轉(zhuǎn)篩和斗式提升機構(gòu)成一個閉路破碎系統(tǒng)，進一步降低入磨物料粒度。為了提高破碎機的生產(chǎn)能力和循環(huán)負荷，大多采用預先篩分。這種工藝的優(yōu)點是可以任意控制入磨物料的粒度，入磨粒度可以控制在l0mm還8mm以下。但缺點是設備投資較大，工藝較復雜，另外對生料成分的穩(wěn)定性也有一定影響。

3、碎后與磨前閉路破碎相結(jié)合

某廠在增加了碎后閉路破碎、使石灰石粒度降低至15mm以下以后，為了進一步提高生料磨產(chǎn)量，在生料磨前又增加了一臺立軸式破碎機，與回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機一起構(gòu)成一個閉路破碎系統(tǒng)，使入磨物料粒度降低至8mm以下。加上其它一些技術(shù)措施，使Φ1.83m×7m的生料磨的臺時產(chǎn)量達到21t。這種工藝對入磨粒度的控制效果好，但是設備投資大，工藝復雜，另外降耗效果不太明顯。

4、碎后三級閉路破碎

從綜合經(jīng)濟效益考慮石灰石閉路破碎應優(yōu)先采用碎后閉路破碎工藝。但是受到二級破碎機的生產(chǎn)能力、破碎特性的限制，達不到預期的粒度控制效果時，可以在二級破碎機之后增加一臺三級破碎機，與回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機一起構(gòu)成閉路破碎系統(tǒng)。這種工藝可以根據(jù)需要任意確定控制粒度，粒度控制效果好，并且所需的設備較少，工藝流程較簡潔，綜合經(jīng)濟效果較好。

二、設備選型和工藝布置

1、設備選型

篩分設備主要有回轉(zhuǎn)篩和振動篩二種。其中振動篩的篩分效率高（較高可達98%）、體積小、處理能力大、動力消耗小、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便，應作為初選設備。當處理量比較小的時候可以選用回轉(zhuǎn)篩。

選擇三級破碎機時，如果要求的破碎比和生產(chǎn)能力較大，可選用細碎錘式破碎機或立軸式破碎機。這二種設備能達到細碎要求，缺點是錘頭和篦條磨損較大，檢修周期較短。若要求的破碎比和生產(chǎn)能力較小，可選用對輥式破碎機。這種設備調(diào)整粒度方便，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

2、工藝布置

從工藝流程簡潔流暢起見，篩分設備應布置在二層平面，篩下物經(jīng)溜管、斗式提升機送到原料庫，篩上物回到二破或經(jīng)溜管送到三破。三破設在一層平面，與二破并列，二破和三破的排料合用一臺斗式提升機送到篩分機。

石灰石閉路破碎四種工藝相比較，碎后三級閉路破碎可以根據(jù)需要任意確定控制粒度，粒度控制效果好，并且所需的設備較少，工藝流程較簡潔，綜合經(jīng)濟效果較好。該工藝是解決水泥廠粉磨系統(tǒng)入磨粒度較大的一種切實可行的有效措施。