煤矸石粉碎工藝方案

生產(chǎn)煤矸石磚的關鍵技術是原料粉碎和焙燒。煤矸石粉碎粒度一般控制在大于3mm的顆粒小于5%，而小于0.5mm的顆粒大于60%的范圍內(nèi)，就能保證成型順利，在干燥、焙燒正常操作的條件下，制品強度、抗凍性能達到國家標準要求。

煤矸石原料分為掘進矸石和水洗矸石，掘進矸石為采煤過程中排出的泥質、碳質和砂質頁巖，尤其是砂質頁巖，塊度大，一般塊度在400?500mm之間，莫氏硬度4?7。而水洗矸石為洗煤廠排出的廢料，塊度均勻，一般小于200mm，莫氏硬度2?4，發(fā)熱量較高，本文著重討論掘進矸石的粉碎工藝。

目前國內(nèi)煤矸石磚廠采用的粉碎工藝主要有以下幾種，現(xiàn)就各工藝流程及其優(yōu)缺點分述如下。

1、顎破-錘破-篩分工藝

該工藝為3段破碎，工藝流程為:顎式破碎機-細碎顎式破碎機-錘式破碎機-振動篩。

粗碎選用顎式破碎機，進料粒度小于450mm，出料粒度小于200mm，中碎采用細碎顎式破碎機，進料料度小于200mm，出料粒度小于50mm，細碎選用錘式破碎機，進料粒度小于60mm，出料粒度小于8mm，然后過3mm振動篩，以保證粉碎粒度。

該工藝流程長，設備多，特別是振動篩粉塵較大，對環(huán)境有一定污染，需增加除塵設備。

2、顎破-錘破（帶篩板）工藝

該工藝流程為顎式破碎機-細碎顎式破碎機-錘式破碎（帶篩板），工藝和顎破-錘破-篩分工藝一樣，只是錘式破碎機帶有Φ4.2mm孔的篩板，去掉了振動篩。

這種工藝能保證出料粒度，粉塵較小。

3、反擊破-球磨工藝

該工藝為一種破碎加球磨工藝，工藝流程為:雙轉子反擊式破碎機-球磨機，粗中碎采用雙轉子反擊式破碎機，進料粒度小于450mm，出料粒度小于25mm，細碎采用球磨機配風選設備，以保證出料粒度并提高磨機效率。

這種工藝具有出料粒度細，制品質量好等優(yōu)點，尤其是煤矸石中含鈣量較高時較適用，但較大缺點是球磨機功率消耗大，生產(chǎn)成本高，目前較少采用。

綜上所述，各工藝均有其優(yōu)缺點。綜合分析認為，粗中碎采用反擊式破碎機，細碎采用帶篩板的錘式粉碎機，可簡化工藝流程，是一種值得推廣的煤矸石粉碎工藝。河南紅星機器廠生產(chǎn)顎式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、圓錐破碎機等各種破碎設備及各種規(guī)格型號球磨設備，歡迎您的選購。