新型回轉(zhuǎn)窯降低煤氣消耗的操作實(shí)踐

新型回轉(zhuǎn)窯以良好的“并流蓄熱”原理、且單窯產(chǎn)量高、占地面積少、自動(dòng)化程度高、能耗低、產(chǎn)品活性度高等優(yōu)點(diǎn)，成為精良的石灰窯型之一。并且，廠家對(duì)回轉(zhuǎn)窯整體結(jié)構(gòu)建模分析，下面本文結(jié)合實(shí)際情況，通過(guò)對(duì)工藝操作、設(shè)備等方面實(shí)施攻關(guān)，優(yōu)化操作，降低轉(zhuǎn)爐煤氣消耗。

一、煤氣消耗高的原因分析

1、生產(chǎn)狀況分析

新型回轉(zhuǎn)窯是在原回轉(zhuǎn)窯經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上建設(shè)而成，在施工、設(shè)備選型過(guò)程中，吸取了原回轉(zhuǎn)窯的較多優(yōu)點(diǎn)。相比原窯爐，新型回轉(zhuǎn)窯增大了風(fēng)機(jī)、加壓機(jī)設(shè)計(jì)壓力、電機(jī)功率等，為爐窯達(dá)產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。此外，為了有效降低熱耗，將原中間通道上的撥火門(mén)數(shù)量減半，部分石棉墊密封改為經(jīng)久耐用的單門(mén)密封，有效避免因密封不夠造成的熱量損失。工藝操作上，提高煤氣熱值可直接減少進(jìn)入窯內(nèi)的氣體流量，降低窯壓，提高產(chǎn)能，降低煤氣消耗。然而，煤氣熱值與外界煉鋼工序息息相關(guān)，要改變轉(zhuǎn)爐煤氣熱值較困難。因此，在此熱值基礎(chǔ)上要降低煤氣消耗，只能在內(nèi)部工序上挖潛。

2、原料影響

在新型回轉(zhuǎn)窯實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)窯爐設(shè)置產(chǎn)量達(dá)到600t時(shí)，助燃風(fēng)風(fēng)壓高達(dá)近50kPa，窯壓達(dá)到38kPa，比原窯壓力高出近8kPa，還出現(xiàn)過(guò)因懸掛缸風(fēng)管壓力超出設(shè)計(jì)壓力，風(fēng)機(jī)跳停。主要原因?yàn)檫M(jìn)窯爐煤氣熱值偏低，造成煤氣輸送量大，燃燒煙氣偏多，窯壓過(guò)高。同時(shí)原料系統(tǒng)由于無(wú)水洗，原料振動(dòng)篩因過(guò)多濕泥沙堵塞篩間隙，清理不及時(shí)后，造成篩分效能失去，泥沙直接進(jìn)入窯內(nèi)，影響窯爐透氣性，造成窯壓升高，煅燒不穩(wěn)定，影響煤氣穩(wěn)定輸送。

二、降低煤氣消耗措施和方法

1、廢氣溫度是回轉(zhuǎn)窯的一個(gè)重要參數(shù)，直接反饋窯爐的煅燒情況

當(dāng)過(guò)?？諝庀禂?shù)偏高時(shí)，容易造成過(guò)多燃燒不完的助燃風(fēng)夾雜著燃燒產(chǎn)物進(jìn)入蓄熱膛，導(dǎo)致窯頂溫度和進(jìn)除塵器氣體溫度偏高，過(guò)多熱量散失浪費(fèi)。新型回轉(zhuǎn)窯廢氣為130~200℃，為降低煤氣消耗，必須通過(guò)操作降低廢氣溫度，減少?gòu)U氣波動(dòng)范圍，降低熱耗。

（1）將每個(gè)燃燒期間的三次加料時(shí)間間隔設(shè)置為均勻的時(shí)間段，保證三次蓄熱膛加料時(shí)廢氣溫度變化平穩(wěn)，偏差盡可能少，避免忽高忽低。原料以均勻時(shí)間間隔加入窯內(nèi)，在蓄熱膛內(nèi)預(yù)熱更均勻，窯頂廢氣溫度范圍可控制為150~180℃。

（2）在保證煤氣充分燃燒的條件下，通過(guò)降低過(guò)剩助燃風(fēng)，進(jìn)一步降低廢氣溫度。同時(shí)通過(guò)設(shè)置參數(shù)，保證除塵器在合理的控制轉(zhuǎn)速，避免廢氣過(guò)高，造成過(guò)多熱量外排。

（3）當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，設(shè)置好相應(yīng)的煅燒溫度，合理控制入窯煤氣流量，保證物料充分煅燒的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低煤氣消耗。

2、增加成品生過(guò)燒，降低煤氣消耗

將成品生過(guò)燒率由原6%提升至10%左右，通過(guò)在質(zhì)量和產(chǎn)量、成本之間尋找平衡點(diǎn)，增加實(shí)際的產(chǎn)量，降低通道控制溫度，來(lái)降低煤氣消耗。

3、加強(qiáng)原料控制

考慮回轉(zhuǎn)窯無(wú)水洗系統(tǒng)，為降低原料振動(dòng)篩堵塞幾率，減少入窯泥沙量。通過(guò)與山場(chǎng)溝通，在回轉(zhuǎn)窯用料上，盡可能選擇干燥原料。

4、出料系統(tǒng)控制

通過(guò)加強(qiáng)對(duì)卸料平臺(tái)液壓缸行程的檢查，確保行程一致。合理修改卸料平臺(tái)出料參數(shù)，使物料均勻卸料，避免灰溫“大起大落”，保證窯爐良好的透氣性，減少窯內(nèi)料柱高度的波動(dòng)，保證“三帶”穩(wěn)定，窯內(nèi)各點(diǎn)溫度變化更小，溫度分布均勻，物料煅燒更均勻。

煤氣熱值的高低直接決定了回轉(zhuǎn)窯的煤氣消耗，通過(guò)一系列的攻關(guān)，新型回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行良好，煤氣消耗處于正常水平，這一攻關(guān)使轉(zhuǎn)爐煤氣利用效率提升，緩解了新石灰窯投入后，煤氣柜容不足的局面，為回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)增效工作發(fā)揮出了重要作用。