分析破碎影響因素合理選擇破碎設(shè)備

目前關(guān)于破碎理論、機(jī)械的研究較多，很多研究在破碎理論的基礎(chǔ)上對(duì)破碎設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)與設(shè)計(jì)，關(guān)于破碎過程與設(shè)備選型的研究并不多見。下面本文分析破碎過程的影響因素，并總結(jié)破碎設(shè)備選型技巧，給需要購買破碎設(shè)備的朋友提供參考意見。

一、破碎過程中的影響因素分析

1、進(jìn)料流量對(duì)能耗的影響

對(duì)不同進(jìn)料流量下的破碎過程進(jìn)行分析，隨著進(jìn)料流量的增加，不同類型破碎機(jī)小時(shí)能耗都有不同程度增加。當(dāng)進(jìn)料流量由300t/h增至700t/h時(shí)，齒輥破碎機(jī)增加幅度較大，能耗由133kW增至326kW；可逆式破碎機(jī)次之，由51kW增至126kW；顎式破碎機(jī)變化較小，由10kW增至26kW；總能耗顯著增大，由249kW增至608kW。

2、進(jìn)料粒徑對(duì)能耗的影響

由于物料來源的不同，進(jìn)料物流粒度分布存在明顯差異。因此針對(duì)不同粒度分布的物料進(jìn)行破碎分析，分析了進(jìn)料物流呈梯度變化的5種粒度分布對(duì)能耗的影響。隨著大粒徑物料比例的降低，顎式破碎機(jī)和可逆錘式細(xì)碎機(jī)能耗下降，由16和81kW分別降至11和57kW；齒輥破碎機(jī)和可逆錘式細(xì)碎機(jī)能耗略有上升，由208和82kW分別增至211和85kW；總能耗呈下降趨勢(shì)，由389kW降至365kW。粒度分布對(duì)破碎過程中能耗的影響相對(duì)于進(jìn)料量而言影響很小。

二、破碎設(shè)備選型

對(duì)于來源不穩(wěn)定、粒徑分布廣、硬度大的煤矸石原料應(yīng)采用多級(jí)篩分、破碎工藝，以保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，破碎設(shè)備選型需根據(jù)破碎前后的粒度分布和功率要求確定。其中，能耗針對(duì)破碎物料性質(zhì)，沒有考慮破碎機(jī)效率，因此，選定電機(jī)功率時(shí)需對(duì)不同破碎機(jī)進(jìn)行功率放大。顎式破碎機(jī)、齒輥式破碎機(jī)能量傳遞效率高，為80%~90%，本文選定效率為85%；可逆錘式細(xì)碎機(jī)能量利用效率較低，為45%~60%，本文選定效率為45%。同時(shí)為滿足生產(chǎn)要求，一般電動(dòng)機(jī)的額定功率要比負(fù)載的功率稍大，電動(dòng)機(jī)功率為生產(chǎn)機(jī)械功率的1.1~1.5倍。依據(jù)進(jìn)出料粒徑分布、能耗，綜合考慮不同設(shè)備的破碎效率，根據(jù)市場(chǎng)破碎機(jī)型號(hào)進(jìn)行選型。

確定，顎式破碎機(jī)能耗31kW，進(jìn)料300~500mm、出料10~300mm；齒輥破碎機(jī)能耗391kW，進(jìn)料50~300mm、出料0~50mm；可逆錘式細(xì)碎機(jī)能耗312kW，進(jìn)料0~50mm、出料0~10mm和能耗317kW、進(jìn)料0~50mm、出料0~15mm。

設(shè)計(jì)建成的破碎生產(chǎn)線投入使用以來，效果顯著，破碎后的粒度滿足機(jī)組使用要求，其他技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。破碎系統(tǒng)解決了原料破碎難、設(shè)備損耗大等問題。備件壽命延長(zhǎng)1倍，達(dá)到粉碎中煤的效果，保證穩(wěn)定運(yùn)行，每年節(jié)省備件費(fèi)用80萬元，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用2萬多元，節(jié)省裝載機(jī)費(fèi)用約20萬元，降低因頻繁啟停造成的設(shè)備壽命損耗。