鋰輝石選礦工藝改造與效果

江西某鋰輝石礦山，配套建有一座選廠，共有2條生產(chǎn)線，其中有1條在2006年建成，持續(xù)生產(chǎn)到2011年停產(chǎn)；企業(yè)后來并列新增加了1條生產(chǎn)線，于2010年底建成，由于缺乏選礦試驗、工程設計、設備安裝錯誤等原因，前期調試一直未成功，從而未正常生產(chǎn)過，基本處于廢置狀態(tài)。礦山于2011年尾礦庫服務年限已到等原因，主管部門臨時停電后，企業(yè)陷入停產(chǎn)狀態(tài)。紅星廠家為解決該廠存在的問題，在充分利用現(xiàn)有的選礦設備基礎上，適當添加部分選礦設備，在嚴控投資額的前提下，完成新工藝流程改造。

一、選廠現(xiàn)狀

選廠前期單線可年處鋰輝石原礦約6.6萬t。原礦Li2O品位0.81%，可獲得精礦Li2O品位4.76%、回收率70.54%的生產(chǎn)指標。老生產(chǎn)線破碎系統(tǒng)為三段開路流程，產(chǎn)品粒度-30mm；新生產(chǎn)線破碎系統(tǒng)為兩段一閉路流程，產(chǎn)品粒度-20mm。兩種破碎產(chǎn)品混合共用一個粉礦倉。兩條生產(chǎn)線配置兩臺球磨機，老線配螺旋分級機進行閉路磨礦，新線配高堰式螺旋分級機進行閉路磨礦，磨礦粒度控制在-0.076mm占70%。分級機的溢流進入自制脫泥斗進行脫泥，脫泥后進入攪拌槽添加浮選藥劑后進行攪拌，經(jīng)攪拌后進行云母預選，脫去云母的礦漿經(jīng)攪拌添加浮選藥劑后，進入2粗3精1掃的鋰輝石浮選作業(yè)，浮選精礦通過濃縮機和外濾式真空過濾機脫水后得到其后的鋰輝石精礦。浮選尾礦通過弱磁、強磁除鐵得到長石精礦，長石用目前的帶式過濾機過濾，長石脫水效果不佳。細泥、云母和弱強磁的精礦為其后的尾礦送到尾礦庫堆存?，F(xiàn)場選礦工藝原則流程見圖1。

通過對現(xiàn)場的調研，結合選礦試驗，分析得出以下結論：①對于該鋰輝石礦磨礦細度是取得良好指標的關鍵因素，目前的磨礦分級設備是無法滿足獲得更好選礦指標的磨礦細度（-0.076m85%）的要求；②為了取得良好的浮選效果，浮選前脫泥非常重要。而目前現(xiàn)場脫泥設備是類似自制的斜板脫泥斗，脫泥效果不佳；③預先浮選云母設備能力不足，目前單系列僅有3臺1.2m3浮選機用于預先浮選云母，經(jīng)核算浮選能力不足，因此造成云母浮選效果不佳；④鋰輝石浮選流程不合理，目前采用2粗3精1掃的浮選流程，該流程中2次粗選精礦直接給入1次精選作業(yè)。該部分精礦品位較低，勢必降低1次精選入浮品位，影響精選作業(yè)指標，同時3次精選次數(shù)偏少。

二、改造方案

針對目前的選廠現(xiàn)狀，將原有的2條生產(chǎn)線整合成1條新線。破碎系統(tǒng)將老線的三段開路破碎產(chǎn)品送到新線的篩分機進行預先篩分，篩上（+12mm）產(chǎn)品返回老線的圓錐破碎機進行二次細碎。改造后的流程為四段一閉路破碎，其后破碎粒度-12mm。

粉礦通過皮帶機給入舊線的球磨機進行磨礦，與螺旋分級機形成閉路磨礦，溢流產(chǎn)品控制在-0.076mm占70%。溢流產(chǎn)品利用新增的水力旋流器脫泥，主要脫去-0.02mm的尾泥。經(jīng)過脫泥的礦漿自流到攪拌槽添加藥劑后進入云母預選作業(yè)，云母預選作業(yè)由原來的一次粗選改成1次粗選和1次精選作業(yè)，由于云母易浮，增加一次精選作業(yè)有利于降低云母預選帶走的Li2O回收率。

云母粗選與精選的尾礦合并一起進入高頻細篩進行控制分級，篩上產(chǎn)品返回到球磨進行再磨作業(yè)，篩下粒度控制在-0.076mm85%。篩下自流到現(xiàn)有的自制濃縮斗進行二次脫泥，脫泥斗的底流自流到攪拌槽添加藥劑后進入鋰輝石浮選作業(yè)，鋰輝石浮選作業(yè)由原來的2粗3精1掃作業(yè)改成1粗4精1掃流程。

經(jīng)過浮選后的鋰輝石精礦利用原有的濃縮機和外濾式真空過濾機過濾得到其后的鋰輝石精礦。浮選的尾礦進入攪拌槽添加藥劑后進行長石浮選，浮選尾礦再送到現(xiàn)有的弱磁和強磁除鐵得到長石粉。增加長石浮選主要是為了除去微細粒含鐵云母以及部分弱磁性礦物，確保長石中Fe2O3含量低于0.2%。長石利用現(xiàn)場閑置的濃縮機和外濾式真空過濾機脫水后得到其后的長石精礦。

旋流器脫泥、濃縮斗脫泥、云母精礦、長石浮選精礦和弱強磁的精礦合并一起形成其后的尾礦，尾礦通過泵送到300m外的現(xiàn)場一臺閑置Ф15m周邊齒輪濃縮機進行濃縮作業(yè)，經(jīng)過濃縮的底流通過隔膜壓濾機進行壓濾作業(yè)得到其后尾礦，可通過汽車外運堆存。改造后選礦工藝原則流程見圖2。

三、效果分析

1、利用現(xiàn)有的破碎設備，在不進行大的改造前提下，只需改變一條皮帶即可實現(xiàn)四段一閉路的破碎流程。雖然流程結構相對較長，但是破碎其后粒度由原來的-30mm降到-12mm，有利于降低磨礦能耗。

2、由于現(xiàn)場條件場地和投資的限制，沒有條件增加二段磨機，在這種情況下，利用高頻細篩進行控制分級能夠有效的控制鋰輝石入磨粒度，提高浮選效果，對于提高鋰輝石浮選指標具有重要的意義。

3、新增一段水力旋流器脫泥作業(yè)，能夠高能的脫除原礦中的原生泥和磨礦中產(chǎn)生的次生泥，可以彌補現(xiàn)場自制脫泥斗效果不佳的狀況，給浮選創(chuàng)造良好的條件。

4、通過本次選廠恢復生產(chǎn)及技術改造，精礦品位可從原來Li2O品位4.76%提高到5.0%以上，回收率由原來的70.54%提高到73%以上，提高了鋰輝石選礦指標，并能夠有效保證長石的質量。