硅鈣制粉破碎設(shè)備的選型

硅鈣制粉是近年來我國關(guān)鍵研究項目之一，其生產(chǎn)過程比較復(fù)雜，需要經(jīng)過多項工藝進(jìn)行加工。破碎是其工序一，也是較重要的工序，紅星作為資深破碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，主動承擔(dān)該環(huán)節(jié)設(shè)備的研究與選型工作。

一、破碎設(shè)備的選型依據(jù)

1、破碎鐵合金種類：硅鈣合金、中等硬度、且較脆、可磨性指數(shù)為46~47。

2、要求粒度：采用鋼包噴粉的廠家較初要求粉劑粒度在1.5mm以下。隨著國內(nèi)噴吹裝置的定型及噴射冶紅星藝的實踐，定為0.02~0.6mm，0.1~1mm。其中0.1mm以下的細(xì)粉不超過一定比例。

3、噴吹用的粉劑應(yīng)滿足氣力輸送的條件，即應(yīng)具有較好的流動性，粒形較好，粒度分布有一定規(guī)律，無大顆粒，化學(xué)成分穩(wěn)定等特性。

4、硅鈣粉是具有爆炸性的物質(zhì)，在生產(chǎn)工藝流程中要采取防爆安全措施。

二、破碎設(shè)備的選型

為制取適應(yīng)噴射冶金用的硅鈣粉劑，對破碎用的各種設(shè)備及不同設(shè)備組合，進(jìn)行了反復(fù)研究與對比。

1、粗破碎設(shè)備的選擇

顎式破碎機是擠壓式破碎設(shè)備，破碎比大，成品粒度均勻，設(shè)備與物料之間相對運動速度慢，產(chǎn)生碰撞火花較少，發(fā)熱量低，產(chǎn)生細(xì)粉少，是較好的粗破碎設(shè)備。

進(jìn)料粒度：小于170mm×170mm×80mm不規(guī)則的塊料。出料粒度：小于35mm。經(jīng)篩分粒度分布比： 10目為89.55%；10~20目為9.44%； 120目為1.01%。幾次篩分結(jié)果大致相同。

2、反擊式破碎機的對比

反擊式破碎機：將小于35mm的小塊料，經(jīng)一次反擊破碎后（間隙10mm），出料粒度平均10mm。經(jīng)篩分粒度分布比： 10目為78.06%；10~20目為20.6%； 120目為1.34%。

將以上所得小塊料經(jīng)二次反擊破碎，出料大小仍不等。經(jīng)篩分粒度分布比： 10目為74.45%；10~20目為24.13%； 120目為1.42%。

用反擊式破碎機制得的粉劑粒形較好，成多邊體的顆粒較多。但此設(shè)備不易密封，容易碰撞產(chǎn)生火花，用以破碎硅鈣粉容易引起爆炸燃燒。又因出料力度大，合格粉少，故不宜用于破碎硅鈣粉。

3、小型球磨機

球磨機破碎物料，其破碎比大，粉劑粒形較好。但出細(xì)粉多，小于0.1mm的細(xì)粉占30%以上，該粉劑輸送性較差，不適于噴吹用粉。

4、帶篩球磨機

該設(shè)備是邊球磨邊篩分，可用更換筒體篩網(wǎng)尺寸的辦法控制出料粒度。合格粉劑在研磨過程中篩分出來，可減少過細(xì)粉量。

在此機械上破碎所得到的粉劑比用一般筒式球磨機破碎細(xì)粉率低。由球磨本身產(chǎn)生的細(xì)粉只占12%。生產(chǎn)率對細(xì)粉率的影響較大，而生產(chǎn)率是由球的配比決定的，因此細(xì)粉率可用控制球配比方法加以控制。連續(xù)帶篩球磨機具有一般球磨機所沒有的優(yōu)點，所制粉劑粒形較好，過細(xì)粉也較少，是比較理想的破碎設(shè)備，值得推薦。但由于目前沒有合適的型號，故暫未采用。

5、對輥破碎機

對輥破碎機對輥間隙與平均粒徑成正比，細(xì)粉率與破碎次數(shù)有關(guān)。當(dāng)間隙調(diào)整適當(dāng)，成粉率高，且細(xì)粉率低。粉劑粒形，雖比球磨機的差些，但粉劑的流動性、輸送性能等特性都較好，可以滿足噴吹的需要。因此，從綜合條件考慮，對輥機可選用作細(xì)破或中破設(shè)備。

6、圓錐破碎機

在選型調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)圓錐破碎機中的短頭圓錐破碎機適應(yīng)性較強，出料粒度（3~13mm）均勻生產(chǎn)率高、密封好、占地小，是較好的中破設(shè)備。

綜合粒形及粒度分布、成品率等全面技術(shù)分折，得出結(jié)論。顎式破碎機是理想的粗破設(shè)備；對輥破碎機可以通過調(diào)整輥間縫隙的辦法，得到所需要的粒度，可用于中破和細(xì)破；短頭圓錐破碎機出料粒度均勻，適應(yīng)性強，可作為中破設(shè)備。如有需要，歡迎咨詢紅星機器廠家各設(shè)備型號及報價。咨詢熱線：0371-67772626。