回轉(zhuǎn)窯廢磚輸送系統(tǒng)改造總結(jié)

某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的基本配置有φ4.8m×74m規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯、φ1100×3900規(guī)格的錘式破碎機(jī)，隨后生產(chǎn)過程中用輥式破碎機(jī)代替了錘式破碎機(jī)。但在隨后的大修排磚時(shí)出現(xiàn)輥?zhàn)虞S斷軸事故，從斷軸的斷口分析，輥?zhàn)虞S斷口因疲勞有4/5截面早已斷裂，因排磚時(shí)受破磚較大的剪切力扭斷輥?zhàn)虞S。經(jīng)分析，多次大修時(shí)均由輥式破碎機(jī)直接破碎窯磚，加劇了輥?zhàn)虞S應(yīng)力集中發(fā)生裂變，造成輥?zhàn)虞S使用壽命縮短。為解決上述問題，本文提出了由窯口直接排磚的技術(shù)改造方案。

改造方案

（1）在回轉(zhuǎn)窯窯口筒體下方安裝溜槽，采用二段分開制作，上段溜槽規(guī)格為5000mm×1260mm×800mm，下段溜槽尺寸為6000mm×1200mm×750mm，安裝時(shí)溜槽角度為38°，上段溜槽安裝在下段溜槽內(nèi)，裝入長度為200mm。分段設(shè)計(jì)的目的是上段溜槽為活動(dòng)安裝方式，便于檢修后拆除，而下段溜槽則是固定安裝方式，這樣就縮短了下次檢修時(shí)裝拆溜槽的時(shí)間。

（2）在溜槽出口端安裝一臺(tái)膠帶輸送機(jī)，安裝高度為1.4m，將窯內(nèi)送出的耐火磚輸送到地面或由鏟車裝運(yùn)至堆放點(diǎn)。

改造效果

改造后，拆除、砌筑窯磚時(shí)，機(jī)械專業(yè)可同步實(shí)施篦冷機(jī)二段、三段的檢修作業(yè)，減少了燒成窯頭系統(tǒng)檢修部位機(jī)械、工藝專業(yè)交叉作業(yè)的現(xiàn)象，為確保檢修的安全創(chuàng)造了更加有力的保障，同時(shí)避開了因交叉施工而浪費(fèi)的檢修時(shí)間，按更換40m窯磚的工作量計(jì)可提前24h完成。

待完善方案

因溜槽和膠帶輸送機(jī)都是裸裝設(shè)備設(shè)施，排磚輸送時(shí)揚(yáng)塵較大且難于收集，需要在溜槽出口處增加噴水設(shè)施，或?qū)⒛z帶機(jī)加密封罩后增加收塵設(shè)備，這樣就可減小排磚時(shí)二次揚(yáng)塵造成的環(huán)境污染。

實(shí)施改造后，解決了窯系統(tǒng)檢修時(shí)由篦冷機(jī)輸送廢磚的傳統(tǒng)排磚方式，杜絕了輥式破碎機(jī)因破碎廢磚而出現(xiàn)斷軸的事故，也提高了檢修效率和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，為實(shí)現(xiàn)一年一次的窯系統(tǒng)設(shè)備檢修提供了有力的保障。