選鐵礦石的選礦廠基本特點

在其他國家，赤鐵——磁鐵礦石選礦通常采用各種選別方法結(jié)合的聯(lián)合選礦流程，獲得磁鐵礦和赤鐵礦精礦。這些精礦混合在一起或單獨利用。

精礦鐵品位變化范圍很大：從鷹山、鐵泉、格羅夫蘭選礦廠60～63%至卡羅爾湖、皮里奇選礦廠69～70%精礦鐵回收率為70～90%。共水平接近于用聯(lián)合選礦流程處理磁鐵礦石取得的類似指標。一些選礦廠對原礦石0J鐵回收率為：邦格-78， 卡羅爾湖-80，莫-和-拉納-68.5，鷹山-80.5，格羅夫蘭- 72.1。

1、根據(jù)金屬礦物的嵌布粒度，工藝流程可以分為五種類型

圣一尼克拉斯、鐵泉、鷹山(老選礦廠)和克蘭格斯堡選礦廠處理塊狀和貧化礦石的流程屬于一種類型。在這些選礦廠的流程中，礦石的入選準備作業(yè)是，分別破碎至40， 70， 25和50毫米，然后按10和32毫米粒級篩分，而在克蘭格斯堡選礦廠則按6和3毫米粒級篩分。在圣一尼克拉斯選礦廠，礦石破碎后進行擦洗分級后的礦石單獨按粒級直接進行磁選，或者對32-0毫米粒級擦洗和按6~3毫米粒級篩分之后進行磁選(鐵泉選礦廠)。對干粗粒級采用干式磁選，而對于細粒級采用濕式磁選。在各選礦廠經(jīng)磁選分出合格的磁鐵精礦。除鐵泉選礦廠外，非磁性產(chǎn)品進行重選。在圣一尼克拉斯選礦廠用重懸浮液選，在鷹山選礦廠用重懸浮液選和跳汰選，而在克蘭格斯堡選礦廠用斯特里帕振動溜槽、跳汰和螺旋選礦。在鐵泉選礦廠，不回收赤鐵礦礦物，而以中礦形式貯存在尾礦壩中。在克蘭格斯堡選礦，對粒度為3-0毫米的磁鐵精礦進行精選是很有意義的。精礦用圓筒篩進行細篩分，篩下產(chǎn)品經(jīng)水力旋流器分級磁選水力旋流器溢流取得高質(zhì)量精口、(含鐵70%以上)，而共余大部分精礦MIA酸浸出磷。

2、經(jīng)破碎和篩分后分離出其后尾礦的流程屬于第二種類型

斯特拉華和皮——里奇選礦廠即采用這種流程。在斯特拉薩選礦廠，礦石破碎至75-0毫米，篩出8-0毫米粒級后，依次進行磁選和重懸浮液選。在皮——里奇選礦廠，礦石破碎至16毫米和篩出3-0毫米粒級后，進行干式磁選。這兩個選礦廠的磁性產(chǎn)品進行深選都采用棒磨機(一段)和球磨機(第二、第三段)三段磨礦流程磨細并進行深選。斯特拉薩選礦廠用水力旋流器進行分級，皮里奇選礦廠第三段磨礦用細篩分級。磨礦產(chǎn)品經(jīng)濕式磁選取得商品磁鐵精礦。赤鐵礦和假象赤鐵礦用重選方法回收。在斯特拉薩選礦廠，用螺旋選礦機和搖床分選，在皮一里奇用賴克特圓錐選礦機分選。皮-里奇選礦廠(包括克蘭格斯誤選礦廠)的工藝特點是，設(shè)立磁鐵精礦的粉選工段。該工段的選礦流程分支復(fù)雜磁鐵礦精礦用水力旋流器分級，其沉砂作為普通精礦送往造球。水力旋流器漪流進行三次磁選，前面兩次用電磁磁選機第三次用永磁磁選機。磁選機分離出的弱磁性產(chǎn)品與水力旋流器沉砂合并；而滋性產(chǎn)品進行反浮選排除硅石，得到含鐵70%以上、含硅2%以F的高質(zhì)錄精礦。用這些精礦每年生1170萬噸高質(zhì)量氧化球團礦。浮選的泡沫產(chǎn)品經(jīng)過磁選再選后送往造球，生產(chǎn)普通鐵球團礦。

3、處理粗粒嵌布礦石的杜蘭哥選礦廠和鷹山選礦廠(新選礦廠)流程屬于第三種類型工藝流程

這類流程的特點是，在過程一開始就采用干式磁選(鷹山)或濕式磁選(杜蘭哥)，將礦石分為磁鐵礦和赤鐵礦兩部分。當濕式磁選時，因為磨礦粒度為一0.044毫米粒級55%，可以分選出合格精礦。粒度為9.5-0毫米的干式磁選磁性產(chǎn)品在閉路的球磨機中再磨，然后進行濕式磁選，可獲得鐵品位66-67%的合格精礦。在杜蘭哥選礦廠，非磁性產(chǎn)品經(jīng)過浮選分離出赤鐵礦精礦和磷灰石精礦。在鷹山選礦廠非磁性產(chǎn)品按1.5毫米粒度分級。粒度9.5～1.5毫米的篩上產(chǎn)品進行跳汰分選：1.5-0毫米粒級則與濕式磁選尾礦合并進行螺旋選礦機分選。

4、第四種上藝流程類型應(yīng)用較普遍

這種流程是在磨礦至0.6(1.2)～0米情況下，在一段分出赤鐵精礦?？_爾湖、邦格、博米山、莫一和拉納以及格羅夫蘭(I-II系列)選礦廠采用這種流程處理赤鐵一磁鐵礦石，在粗磨條件下赤鐵礦即可達到分選精礦所必須的解離度。

用棒磨機(格羅夫蘭)或瀑落式和氣落式自磨機(邦格、卡羅爾湖)磨礦至0.6 (1.2)，.0毫米之后。通常采用螺旋選礦機進行選別。此外，在卡羅爾湖選礦廠還采用賴克特圓錐選礦機選別。磨礦機與篩子組成閉路工作。格羅夫蘭選礦廠重選流程對重產(chǎn)品部分進行再選，而在其他選礦廠對于產(chǎn)品部分也迸行再選。取得的赤鐵礦精礦川篩子脫水(卡羅爾湖和格羅夫蘭選礦廠除外)，并用圓筒過濾機或平而過濾機過濾。篩下產(chǎn)品的脫水依次采用水力旋流器、濃縮機和圓盤真空過濾機在莫-和-拉納選礦廠，篩下產(chǎn)品在脫水前進行浮選，以便分出螺旋選礦機分選后殘留的非金屬礦顆粒和貧連生體。在螺旋選礦機輕產(chǎn)品中的磁鐵礦通過分支磨礦和磁選流程進行回收，而在莫-和-拉納選礦廠還從螺旋選礦機重產(chǎn)品中單獨分選出磁鐵礦。在邦格和博米山選礦廠輕產(chǎn)品部分經(jīng)過預(yù)先濃縮和一段磁選后，在具有預(yù)先細篩分的開路磨礦機中進行再磨。磨礦機溢流直接給磁選，磁性產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品合井作為合格精礦，并用圓盤過濾機進行過濾。磁選機非磁性產(chǎn)品以及用于濃縮螺旋選礦產(chǎn)品和磁選機給礦的水力旋流器和水力分選機溢流，經(jīng)過濃縮和兩次磁選掃選分選出合格精礦和廢棄尾礦。

卡羅爾湖、格羅夫蘭和莫-和-拉納選礦廠采甩兩段選礦流程回收磁鐵礦。在與水力旋流器組成閉路的球磨機中進行磨礦(莫-和-拉納選礦廠二段磨礦除外)。依靠重選分支流程，在上述選礦廠中(格羅夫蘭選礦廠除外)赤鐵礦實際上全部被回收，因此在磁選流程中不再回收赤鐵礦。在格羅夫蘭選礦廠，螺旋選礦輕產(chǎn)品不經(jīng)再選作業(yè)，而是采用浮一磁聯(lián)合選礦流程對其進一步選別。上述產(chǎn)品磨礦至0.15-0毫米后進行脫泥和浮選，泡沫產(chǎn)品進行精選，從而選出約25%的赤鐵-磁鐵混合精曠。由非金屬礦物和連生體所組成的浮選尾礦通過磁選排出尾礦。磁性中礦閉路磨礦至-0.99毫米粒級50%，并送第二段磁選迸行三次選別。磁選結(jié)果約分選出27%磁鐵精礦。

卡羅爾湖選礦廠選礦工藝具有第四種類型流程的特點，這里磁鐵精礦增加兩次弧形篩篩分。篩上產(chǎn)品返回再磨，篩下產(chǎn)品進行磁選，取得合格磁鐵礦精礦和尾礦。

5、第五種工藝流程類型分支較復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)接近細粒嵌布磁鐵礦石的選礦流程，因為只有細磨(0.1-0毫米)時才能獲得磁鐵礦和赤鐵礦的合格精礦

處理中拉嵌布的赤鐵——磁鐵礦石的庫德列木克、阿爾禮達和格羅夫蘭(IV系列)選礦廠即按這種流程生產(chǎn)。磨礦采用兩段磨礦流程(阿爾札達、格羅夫蘭選礦廠)和三段磨礦流程(庫德需術(shù)克選礦廠)。在前兩個選礦廠，一段磨礦采用棒磨機;在后一選礦廠，一段磨礦采甩瀑落式自磨機。在這些選礦廠中，第二段和第三段磨礦是在與水力旋流器組成閉路的球磨機中進行。在庫德列木克和阿爾札達選礦廠，被磨物料經(jīng)一段磨礦后進行磁選。在阿爾札達選礦廠，磁性產(chǎn)品經(jīng)過再磨后重新選別得到合格磁鐵精礦。一和第二段的磁選尾礦貯存在尾礦庫中，其中含有的赤鐵曠未進行回收。

庫德雷木克選礦廠一段選別的磁性產(chǎn)品用水力旋流器和篩子分級。沉砂和篩上產(chǎn)品分別在第二段和第三段磨礦中再磨并按與一段相似的磁選流程進行選別。一和第二段的非磁性產(chǎn)品經(jīng)水力旋流器脫泥后送螺旋選礦機回收赤鐵礦。螺旋選礦機的重產(chǎn)品在第三段磨礦的水力旋流器中進行分級，分級產(chǎn)品分配給磁選流程。

格羅夫蘭選礦廠(N系列)為浮一磁工藝流程。該流程采用兩段磨曠磨至-0.044毫米粒級90%，無中間選別作業(yè)。磨碎礦石經(jīng)過三次脫泥。脫泥的物料進行浮選和兩次精選。浮選結(jié)果分出33%脫了泥的赤鐵 - 磁鐵精礦和尾礦。礦泥經(jīng)脫水后進行兩次磁選。磁鐵精礦產(chǎn)率為7%。

用浮選方法從磁選和誼選尾礦中回收礦石中含有的伴生元素。在杜蘭哥、皮一甩奇和克蘭格斯堡選礦廠，含磷灰石的尾礦分別按流程IV，VI和VII進行選別。在皮一里奇選礦廠選別磁選尾礦時，除磷灰石外，還得到黃鐵礦精礦。

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