結(jié)構(gòu)合理 質(zhì)量可靠 性能穩(wěn)定 制作精細(xì)
產(chǎn)品尺寸：Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000 t/d
應(yīng)用范圍：紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。
全國銷售熱線： 0371-67772626
免費(fèi)咨詢報價氫氧化鋁一種鋁的氫氧化物，它具有持久、抗酸作用慢、粘膜保護(hù)作用的特性。氫氧化鋁不僅可阻燃，還可以防止發(fā)煙，不產(chǎn)生毒氣，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、熱固性塑料、合成橡膠、建材等行業(yè)，它還是電解鋁行業(yè)所必需的氟化鋁原料，使用范圍在不斷地擴(kuò)大。
氫氧化鋁焙燒所選用的設(shè)備一般是回轉(zhuǎn)窯，紅星機(jī)器針對氫氧化鋁焙燒而研制的氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，性能優(yōu)勢顯著，在河南回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的生產(chǎn)廠家中脫穎而出，下面為您具體介紹這款氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)及性能優(yōu)勢。
生料粉從回轉(zhuǎn)窯尾體高處的下料管進(jìn)入窯筒體內(nèi)，筒體與水平線成規(guī)定的斜度，在傳動裝置的驅(qū)動下筒體旋轉(zhuǎn)，物料在筒體內(nèi)沿圓周方向翻滾的同時，沿軸線由窯尾向窯頭移動；在窯頭有燃燒器將燃油或煤粉噴人已點(diǎn)燃的窯內(nèi)，所形成的火焰或熱氣向窯尾流動，物料粉在移動的過程中被加熱煅燒，同時物料粉在加熱和煅燒過程中也發(fā)生了物理和化學(xué)反應(yīng)，煅燒成熟料由窯頭卸出進(jìn)入冷卻機(jī)。
1、筒體與窯襯：筒體是由鋼板卷成，屬于回轉(zhuǎn)窯的基體。筒體內(nèi)物料溫度極高，所以在筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，即窯襯，具有保護(hù)筒體和降低熱量的作用?？蓪⑼搀w劃分為烘干帶、分解帶、燒成帶、冷卻帶等工作帶。
2、換熱裝置：換熱裝置主要包括鏈條、格板式熱交換器等，具有增強(qiáng)換熱效果。
3、滾圈：滾圈是回轉(zhuǎn)窯重的零部件，滾圈的作用是將筒體、物料等回轉(zhuǎn)部分的重量傳遞到支承裝置上。
4、傳動裝置：傳動裝置的作用是通過筒體中部的齒圈促使筒體回轉(zhuǎn)。齒圈通過彈簧板安裝于筒體上。
5、窯頭罩：窯頭罩用于連接窯頭端與流程中后續(xù)工序設(shè)備的中間體。窯頭罩內(nèi)部也筑有耐火材料。在靜止的窯頭罩與回轉(zhuǎn)的筒體間設(shè)置有密封裝置，稱為窯頭密封。
6、燃燒器：回轉(zhuǎn)窯的燃燒器從筒體頭端插入，借助火焰輻射將物料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，燃燒器包括了噴煤管、油噴槍、煤噴氣嘴等?/p>
1、簡體采用高質(zhì)量的鋼板卷制，結(jié)構(gòu)設(shè)計更為合理，不僅保證橫截面的剛性，也改善了支承裝置的受力狀態(tài)。
2、筒體出料端設(shè)置了耐高溫及耐磨損的窯口護(hù)板，保證了設(shè)備的長期安全運(yùn)行。
3、在筒體上套有矩形的實心輪帶，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行時，輪帶可以適度套在筒體上，減少了筒體的徑向變形，延長使用壽命。
4、傳動裝置上設(shè)置了膠塊聯(lián)軸器，有效增加了傳動裝置的平穩(wěn)性。
5、氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的搖頭密封采用了迷宮加彈簧剛片雙層密封設(shè)置，即使窯頭筒體稍有偏擺，仍能保持密封作用，密封效果極好。
6、氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯窯尾密封采用鋼片加石墨的柔性密封方式。該密封裝置安裝簡單快捷，使用安全可靠。
7、該氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有產(chǎn)量大、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高、節(jié)能環(huán)保的性能優(yōu)勢。
這款氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、效果好且價格實惠。選擇紅星機(jī)器氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯，一定會為您的企業(yè)帶來巨大的收益，如果想了解更多關(guān)于氫氧化鋁回轉(zhuǎn)窯的詳情，歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線：0371-67772626。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機(jī)功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |
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