傳熱效率高 運轉(zhuǎn)率高 操作穩(wěn)定 窯爐壽命長
產(chǎn)品尺寸：Φ2.5×40 m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力：180-10000 t/d
應用范圍：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。
全國銷售熱線： 0371-67772626
免費咨詢報價陶粒砂是一種工業(yè)利用價值比較高的人造輕骨料，具有密度小、造價低、抗凍、抗震、防火等特征，在建筑、化工、建材、園藝等行業(yè)中具有十分廣泛的用途。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是陶粒砂加工過程中必不可少的設備，該設備是紅星機器技術專家專門針對陶粒砂的性質(zhì)研制而成的，具有顯著的性能及價格優(yōu)勢，對提高陶粒砂的品位及綜合回收利用率發(fā)揮著重要的作用，下面對這款陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的結構、特別優(yōu)勢、工作原理等進行簡要介紹。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的主要結構包括了窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等，整體的結構設計既簡單又十分合理，不僅安裝方便，而且操作及保養(yǎng)工作也十分容易。
1、操作更加容易：陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不僅整體的結構設計非常的合理，同時配置有自動調(diào)溫裝置，用戶可根據(jù)生產(chǎn)要求對溫度進行靈活調(diào)整，操控更加的簡單容易，工作人員的工作量比較小。
2、煅燒效果更好：采用該設備對陶粒砂的煅燒更加徹底，成品陶粒砂物料品位及回收利用率更高，煅燒效果很好。
3、能耗更低：在對陶粒砂煅燒過程中熱能損耗量較低，用電量比較少，熱能的循環(huán)利用率高，可為陶粒砂加工廠節(jié)省近9萬元的成本投入。
4、產(chǎn)量更高：筒體容積比較大，單位時間內(nèi)對陶粒砂的處理量大，配置的自動冷卻裝置，有效實現(xiàn)了陶粒砂的自動冷卻加工，產(chǎn)量比較高。
5、污染更少：配置了特別的接觸式密封裝置及防塵消音系統(tǒng)，從根本上解決了粉塵污染及噪音量大等問題，改善了陶粒砂的加工生產(chǎn)環(huán)境。
6、價格更低：由于該設備是我廠直銷型設備，而且河南鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家之間的競爭力比較大，因此，我廠對陶粒砂回轉(zhuǎn)窯價格的定位比較低，從中賺取的利潤更少。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動陶粒砂回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高處）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高處向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。
我廠作為河南鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯廠家中比較有名望的廠家，不僅會為用戶提供較優(yōu)質(zhì)、廉價的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設備，同時會根據(jù)加工廠的特殊要求，為用戶設計陶粒砂的加工生產(chǎn)方案，并提供設備的免費安裝、調(diào)試、技術培訓等一條龍售后服務，保證能實現(xiàn)用戶利益的更大化，讓每位購買我廠設備的用戶都能感受到我廠比較大的誠意。
陶粒砂回轉(zhuǎn)窯價格咨詢熱線：0371-67772626。
河南鄭州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯總部地址：鄭州市高新區(qū)梧桐街與紅松路交叉口中國高端礦機生產(chǎn)出口基地園區(qū)。
| 產(chǎn)品規(guī)格 （m） | 窯體尺寸 | 電機功率 （kw） | 總重量 （t） | 備注 | ||||
| 直徑（m） | 長度（m） | 斜度（%） | 產(chǎn)量 （t/d） | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | ||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
| Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱分解窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱分解窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱分解窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱分解窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預熱分解窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱分解窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱分解窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱分解窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱分解窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱分解窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱分解窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱分解窯 |
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