在生產(chǎn)中如何選用分級破碎機？

分級破碎機具有強制破碎、過粉碎率低、振動小、嚴格保證出料粒度、產(chǎn)生粉塵少、可靠性高等優(yōu)點，分級破碎機的優(yōu)點和使用范圍是成正比的，故在很多行業(yè)中的應用越來越廣泛。分級破碎機作為洗選準備系統(tǒng)的關鍵設備，其性能好壞與整個系統(tǒng)的正常運行有密切關系，因此要選擇合適的分級破碎機。

下面從齒輥旋轉方向、破碎比、物料性質對設備的影響、洗選工藝對設備的要求等幾個方面入手，分析分級破碎機的選型問題。

1、齒輥旋轉方向

分級破碎機在選煤工藝流程中的位置決定了兩破碎齒輥的轉向。選型時齒輥旋轉方向的選擇對整個工藝流程的正常運行是十分重要的。

以分級為主時兩破碎齒輥向外側反向旋轉，大塊物料的破碎作用集中于破碎齒輥與側板間，分級作業(yè)主要在兩破碎齒輥間進行；以破碎為主時兩齒輥向內(nèi)側相向旋轉，對大塊物料的破碎作業(yè)集中于兩破碎齒輥問，分級作業(yè)主要在兩破碎齒輥與側板間隙完成。

在處理黏性大，較松散，且細粒含量占大多數(shù)的物料時，選型時應以分級為主。

2、破碎比

分級破碎機作為強制破碎、嚴格保證出料粒度的設備，其規(guī)定的入料粒度與出料粒度之比（即破碎比）也要求在合理的范倒內(nèi)。作為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分級破碎機的合理破碎比應在6以下。

3、物料性質對設備的影響

為了延長減速器壽命和齒板壽命，一般會將減速器箱體設計成鑄鋼材料，將齒輪承載能力加大，齒板的耐磨材料選為合金鋼。

新型材料技術的不斷進步，不同程度的提高了減速器壽命和齒板壽命，但不同地域的矸石硬度不盡相同，在選型過程中應引起注意。

4、洗選工藝對設備的要求

不同的洗選工藝中主選沒備對入料要求也不同。對于分級破碎機來說，強制破碎、嚴格保證粒度、過粉碎率低是較為明顯的特點，但同時也應注意到出料粒度與處理能力是矛盾的，在嚴格保證粒度的同時，會不同程度的影響到處理能力，針對不同的洗選工藝，在對分級破碎機的選型時應有所側重，以處理好出料粒度與處理能力之間的關系。

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