橡膠襯板球磨機有多少優(yōu)點

本文以日用瓷廠1.5T橡膠內(nèi)襯球磨機為例，對其性能、轉(zhuǎn)速、研磨效率及經(jīng)濟性能等做了研究試驗，得出了一些結(jié)論，這將對球磨機的造型及節(jié)能具有一定的參考價值。

球磨機簡介

球磨機是目前陶瓷工業(yè)中廣泛使用的一種粉磨機械，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及條件的不同，有各種不同型號的球磨機。不過，就陶瓷工業(yè)來說，球磨機的節(jié)能、降噪音；內(nèi)襯的耐磨、輕質(zhì)、使用壽命長，始終是陶瓷工業(yè)追求的目標。通過研究試驗表明，橡膠內(nèi)襯球磨機基本具備了上述優(yōu)點。

橡膠內(nèi)襯的特點

球磨機襯板磨損機理與襯板材料選取有一定的原理可循，橡膠內(nèi)襯選用耐磨橡膠，厚度約為50mm，比石質(zhì)襯板薄(約1/3～1/4)，同時橡膠比重較小，故橡膠內(nèi)襯總重量只有石質(zhì)襯板的1/6左右。具有以下優(yōu)點：

1、同型號球磨機內(nèi)部有效工作空間增加10～20%；

2、球磨機自重小，為石質(zhì)襯板的50%左右，工作電耗大大降低；

3、工作運行平穩(wěn)，作業(yè)噪音低，噪聲污染??；

4、易損件采用耐磨材質(zhì)鑄造，使用壽命長，更換容易。

橡膠內(nèi)襯球磨機的研磨效率

橡膠內(nèi)襯球磨機與石質(zhì)內(nèi)襯球磨機的有效工作空間進行比較，以115t球磨機計算，橡膠內(nèi)襯球磨機的有效工作空間為4116m3，石襯球磨機的有效工作空間為3163m3，前者比后者有效空間多0153m3。球磨機球磨過程主要是通過球石、物料、內(nèi)襯之間的相互碰撞使物料粉碎，在石襯球磨機中，由于石襯與研磨體的硬度相近，球石、物料與襯石的碰撞研磨對物料的粉碎起了很大的作用。

橡膠富有彈性，使全部的功都用于對物料的粉碎，而不會被筒體吸收，這同時也是噪音大大降低的主要原因。橡膠內(nèi)襯球磨機在工作過程中，由于橡膠具有較強的耐磨性和絕熱性，使球磨內(nèi)的溫度、氣壓比石襯球磨機要高得多，一般來說，要高出15～20℃，有助于研磨。在相同原料配方的情況下影響研磨效率的因素，主要是轉(zhuǎn)速及料、球、水比。

1、轉(zhuǎn)速的選擇

磨機的工作轉(zhuǎn)速與其有效工作空間直徑成一函數(shù)關(guān)系。轉(zhuǎn)速與空間內(nèi)徑的平方根成反比，如果原石襯磨機的轉(zhuǎn)速是合理的話，那末由于橡膠內(nèi)襯球磨機的轉(zhuǎn)速宜隨著其有效空間直徑增大而變化。根據(jù)有關(guān)資料，可得知磨機的轉(zhuǎn)速與有效工作空間直徑的關(guān)系，并找出橡膠內(nèi)襯115t球磨機的轉(zhuǎn)速為19r/min(115t橡膠內(nèi)襯球磨機的有效空間直徑為1168m)。

2、石量的選擇

橡膠球磨內(nèi)具有較高的溫度，有利于在研磨過程中加劇物料分子的熱運動，加速物料崩裂解體，但加水量的選擇應占主要因素。所以宜減少加水量，以增加其粘度，使球磨體與物料之間互相碰撞研磨的機會增多。通過合理的選擇轉(zhuǎn)速及料、球、水比的調(diào)整，橡膠內(nèi)襯球磨機比石襯球磨機的效率要高。

經(jīng)濟性與使用壽命

115t球磨機用橡膠內(nèi)襯，一次投資為7000元，某日用瓷廠球磨機1996年安裝投產(chǎn)到現(xiàn)在已使用了5年，根據(jù)使用狀況觀察，還可繼續(xù)使用兩年。而用燧石作內(nèi)襯，只能使用6～7個月，同時每次更新燧石內(nèi)襯需20～25天。若以7年計算，新燧石14次，投資總計為9800元。7年內(nèi)，燧石內(nèi)襯球磨機比橡膠內(nèi)襯球磨機要多投資2800元，并且需停產(chǎn)約280天。橡膠內(nèi)襯球磨機雖然一次性投資較大，但從長遠的實際效益來看，有其十分明顯的優(yōu)越性和推廣使用價值。橡膠內(nèi)襯球磨機不宜磨釉料，因為橡膠具有絕熱性，在研磨過程中橡膠內(nèi)襯得料漿溫度高，并且目前釉料的球磨時間比坯料球磨時間要長一倍以上，故研磨的釉料漿溫度要比坯料漿高得多。據(jù)資料介紹，如果磨內(nèi)溫度超過80℃時，將大大縮短橡膠內(nèi)襯的使用壽命，希望廠家注意避免。

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