分級機在磷礦漿分級作業(yè)中的應(yīng)用

分級機在濕法粉磨工藝中的應(yīng)用十分普遍，該分級機靠重力進(jìn)行礦漿分級，實現(xiàn)較為理想的礦漿濃度，從而為提高磨機粉磨效率做好準(zhǔn)備。

對于濕法粉磨，磨內(nèi)礦漿濃度有一定限制。濃度過高則粗粒子在磨內(nèi)所受干擾嚴(yán)重，易隨礦漿流出，不易沉積，從而使粗粒子不能得到有效粉磨；濃度過低則磨內(nèi)礦漿流速加快，致使粗粒子在磨內(nèi)停留時間減少，粗粒子也不能得到有效粉磨。

通常的做法是將濃度為60%～65%的磷礦漿加水稀釋到濃度為30%～40%后進(jìn)行分級。分級設(shè)備通常使用水力旋流器，通過提供能量產(chǎn)生離心力而達(dá)到粗細(xì)分離的目的。

分級機設(shè)備具有以下缺點

1、砂漿泵動力消耗大，各部機件磨損嚴(yán)重；

2、旋流器磨損較快，特別是進(jìn)料口及沉砂嘴，從而影響分級過程；

3、給礦濃度及粒度的微小波動對工作指標(biāo)影響較大。

針對水力旋流器在分級作業(yè)中存在的缺點，該技術(shù)采用了斜板分級機。該分級機靠重力進(jìn)行分級。

分級機的結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)螺旋分級機工業(yè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，分級機內(nèi)設(shè)有斜板組，進(jìn)入分級機的礦漿濃度為30%～40%，從斜板組的底部進(jìn)入斜板組且沿斜板上升。在上升過程中，根據(jù)礦漿中固體顆粒的沉降速度與顆粒大小成正比關(guān)系，較粗的顆粒逐漸沉積到斜板上，當(dāng)沉積到一定量時，沿斜板下滑落入粗料區(qū)。粗料從粗料口排出，細(xì)粒級顆粒則來不及沉降就被向上流動的漿體帶出并從斜板組頂部溢流成為分級合格礦漿。

分級斜板組由專門設(shè)計的工程塑料插接而成。兩塊長、寬、厚相同的平板，按一定凈高度插入兩個邊側(cè)條中，中間再插入一條工字?jǐn)嗝嬷螚l，構(gòu)成并列的兩個長方體空腔，按與水平成一定角度斜置，構(gòu)成一對并列的斜窄流分級單元。每對單元的兩個邊側(cè)條上下分別有榫槽和榫扣，互相插接形成多對空腔即多對單元。

各分級單元是獨立和并列的，以相同的條件，單獨進(jìn)料、沉降、分級、排放沉砂和溢流，互不制約和干擾，因此，設(shè)備性能和效果不受規(guī)格的影響，具有理想的可放大性。專門設(shè)計的工程塑料，防止板面粘泥結(jié)垢，且耐磨性好，延長了使用壽命。單元集成式結(jié)構(gòu)，使日常維護(hù)簡單而易行。

分級機斜板間的堵塞問題

斜板分級機在運行過程中，其斜板與斜板之間經(jīng)常堵塞，致使物料走短路，嚴(yán)重影響分級過程的效率，曾在相當(dāng)一段時間內(nèi)未得到有效解決。根據(jù)分級機的分級原理，當(dāng)斜板上沉積物料達(dá)到一定量時，其受重力作用沿斜板下滑。造成斜板間堵塞的原因在于斜板傾斜角和斜板間距設(shè)計不合理。針對這一情況，采取加大傾角和斜板間距的措施，從而解決斜板之間堵塞的問題，提高了分級效率。

河南紅星機器集團(tuán)面向大、中、小企業(yè)提供整套碎礦生產(chǎn)線裝置和單體設(shè)備，可以根據(jù)客戶的不同技術(shù)要求、項目的不同預(yù)算，為用戶量身定制各種更優(yōu)性價比的高品質(zhì)破碎、磨礦、分級等設(shè)備，以確保用戶較快獲得收益。歡迎廣大用戶的來電咨詢：0371—67772626。