鐵礦石的磨礦與分級(jí)流程

鐵礦石磨礦采用的流程分為開(kāi)路流程和閉路流程。據(jù)此，磨礦流程的主要組成部分有以下一些作業(yè)。

開(kāi)路流程：礦倉(cāng)貯存、給礦，磨礦和被磨碎產(chǎn)品輸送；閉路流程：礦倉(cāng)，貯存，給礦，磨礦，磨礦機(jī)排礦分級(jí)，被磨碎物料輸送給分級(jí)而分級(jí)設(shè)備的沉砂輸送給再磨。在閉路流程的第二段和第三段磨礦中，有時(shí)也在磨礦中還附加有磨礦機(jī)排礦的磁選作業(yè)。

1、磨礦之前破碎礦石礦倉(cāng)貯礦可以保證破碎物料混勻和磨礦設(shè)備連續(xù)工作。

貯礦礦倉(cāng)形式有三種：拋物線型的、槽型的和圓筒型的。礦倉(cāng)中所儲(chǔ)備的礦石量應(yīng)能供設(shè)備生產(chǎn)1～2.5晝夜。入磨礦石的給料由專用的給礦機(jī)或者同時(shí)起到給礦機(jī)與礦倉(cāng)閘門(mén)作用的皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行。在給礦機(jī)與磨礦機(jī)之間用傾斜皮帶運(yùn)輸機(jī)輸送。它將礦石提升一定高度給入磨礦機(jī)， 同時(shí)它上面還可以安裝皮帶秤。這些皮帶秤是決定選礦系列原礦裝載量的主要控制裝置。

按照0.074mm粒級(jí)的含量，磨礦分為粗磨達(dá)60%，中磨達(dá)85%，細(xì)磨達(dá)95%和極細(xì)磨達(dá)90%。

2、磨礦采用棒磨機(jī)，球磨機(jī)和自磨機(jī)。棒磨機(jī)較常采用開(kāi)路流程。當(dāng)無(wú)球磨礦時(shí)，在第二段和第三段采用礫磨機(jī)，而當(dāng)用有介質(zhì)磨礦時(shí)，則采用球磨機(jī)，雖然有時(shí)采用棒磨機(jī)再磨。選擇何種磨礦方式是一個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，目前在蘇聯(lián)和其他國(guó)家都是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)決定。

不管礦石的物理性質(zhì)如何。實(shí)際上都可以采用鋼介質(zhì)磨礦。但是這種磨礦方式要求將礦石預(yù)先破碎到25mm以下，這就要建設(shè)破碎廠對(duì)礦石進(jìn)行多段破碎。此外，當(dāng)進(jìn)行棒磨和球磨時(shí)，以鋼棒和鋼球金屬成本達(dá)選礦全部費(fèi)用的35%。在許多情況下球磨磨礦粒度難以達(dá)到0.05mm以下。在研磨極細(xì)粒嵌布礦石時(shí)，為使金屬礦物和非金屬礦物解離。必須磨 到這樣的粒度。

當(dāng)自磨時(shí)，在一個(gè)機(jī)組中完成中碎、細(xì)碎和將礦石磨 到粗選所要求的粒度。在這種情況下，在破碎和磨礦之間產(chǎn)生物料破碎功的重新分配，從而簡(jiǎn)化破碎-選礦廠設(shè)備聯(lián)系流程，并且沒(méi)有磨礦的金屬消耗。但是，物料研磨速度比用有介質(zhì)磨礦時(shí)低。

當(dāng)能耗相同時(shí)，用各種磨礦方法可以獲得質(zhì)量大致相同的精礦和尾礦。按照他們的意見(jiàn)，沒(méi)有語(yǔ)氣說(shuō)明自磨比棒磨機(jī)磨礦具有較高的選擇性。蘇聯(lián)和其它國(guó)家進(jìn)行的試驗(yàn)證明，自磨主要是靠粒子間摩擦作用和部分靠沖擊作用，因此，這些磨機(jī)的能耗高于棒磨機(jī)。棒磨機(jī)主要靠沖擊作用和部分靠摩擦作用。

距離研磨介質(zhì)生產(chǎn)地遙遠(yuǎn)或者在自己不能生產(chǎn)研磨介質(zhì)的一些國(guó)家，常常采用礫磨。一般在自磨流程中，中礦再磨經(jīng)常采用球磨，球磨與礫磨相比具有較高的單位指標(biāo)，而基建投資較少。為此，有時(shí)往礫磨機(jī)中裝入鋼球介質(zhì)，而且有時(shí)將礫磨機(jī)更換為球磨機(jī)，代替五臺(tái)礫磨機(jī)。其結(jié)果生產(chǎn)費(fèi)用降低，而基建費(fèi)用減少百分之二十。

某些各類的具有高密度和粘性的鐵礦石變種不宜采用自磨。有時(shí)采種這種方法。在工藝上是不合理的，因?yàn)樗荒苓M(jìn)行干式磁選。同時(shí)，大多數(shù)礦石，特別是矽卡巖型磁鐵礦以及金屬礦物呈粗粒嵌布的磁鐵石英巖，采用無(wú)球磨磨礦很成功。

起到研磨作用的礦石的粒度為300～100mm。黑色冶金選礦研究設(shè)計(jì)院的研究結(jié)果證明，只有當(dāng)給礦中大于一百mm粒級(jí)不低于40%時(shí)，磨礦機(jī)才能可靠和很有效地進(jìn)行工作。在國(guó)外一些選礦廠進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果證明，當(dāng)給礦中大于1.5mm粒級(jí)從18%增 到24%時(shí)，生產(chǎn)能力增加10%；而從20%增到40%時(shí)，生產(chǎn)能力增加15%。與此同時(shí)，提高研磨部分的含量和將磨礦機(jī)給礦的上限粒度增大到300mm，就會(huì)顯著降低磨礦機(jī)生產(chǎn)能力。在科巴爾選礦廠將6.6*2.1米磨礦機(jī)給礦粒度增大到38mm以上時(shí)，導(dǎo)致循環(huán)負(fù)荷增加，并使生產(chǎn)能力降低20～25%。

為了研磨臨界粒度部分，較常見(jiàn)的是向自磨機(jī)中添加鋼球。在這種情況下，可以保證磨礦機(jī)工作穩(wěn)定，生產(chǎn)能力提高或磨礦粒度降低和減少電耗。

在其他國(guó)家應(yīng)用鐵礦石干式自磨方法，并且只在一段磨礦采用氣落式磨礦機(jī)。在蘇聯(lián)不應(yīng)用干式自磨方法。根據(jù)其他國(guó)家干式自磨的試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn)，采用氣落式磨礦機(jī)電耗稍有下降，而且射箭消除了原礦粒度組成變化對(duì)磨礦的影響。干式磨礦的主要優(yōu)點(diǎn)是，還在就可以采用離心式磁選分選出精礦。

同時(shí)，采用干式磨礦方法，由于粉塵量高而大大惡化了選礦廠的。為使衛(wèi)生狀況達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，需要大量的投資。但是由于除塵設(shè)備不完善，空氣仍達(dá)不到完全凈化。

3、在開(kāi)路流程中物料運(yùn)輸通常采用流槽和流管自流方法，而在閉路磨礦流程中，物料運(yùn)輸則采用自流和較復(fù)雜的強(qiáng)制運(yùn)輸系統(tǒng)，如皮帶運(yùn)輸機(jī)，螺旋輸送機(jī)和礦漿泵。在閉路流程中采用磨礦機(jī)排礦一分配裝置線路。在自磨流程中皮帶運(yùn)輸機(jī)用于輸送頑石和礫石。盡管這種運(yùn)輸方式切實(shí)可行，簡(jiǎn)單而且運(yùn)輸能力大，但是它在自磨流程中卻沉淀是選礦廠生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)之一。因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)氖菨裎锪?，并呈圓球形，因此容易從傾斜的皮帶運(yùn)輸機(jī)上掉落下來(lái)。

4、螺旋分級(jí)機(jī)應(yīng)用得較廣泛，它同時(shí)起到運(yùn)輸和物料按粒度分級(jí)的作用。為此目的，在磨礦中采用螺旋分級(jí)機(jī)和篩子，而在第二段及其后的各段中采用水力旋流器，采用水力旋流器的傾向。

當(dāng)使用水力旋流器時(shí)，利用礦漿泵輸送。這是由砂泵，礦漿池和管道所組成的復(fù)雜系統(tǒng)。分級(jí)設(shè)備，特別是水力旋流器，要求壓力穩(wěn)定和給料均勻，其工作情況在很大程度上取決于輸送系統(tǒng)的工作狀況，為保證這一點(diǎn)，礦漿槽液面必須保持穩(wěn)定，任何部位不得有物料沉積。并具有強(qiáng)制停車的機(jī)動(dòng)性。這樣輸送系統(tǒng)可以在很大程度上保證磨礦工作平衡而連續(xù)。鐵礦石選礦石設(shè)備的配置通常是對(duì)水力旋流器壓力給礦，使其排礦能順利地給到選礦作業(yè)。這可以將水力旋流器安裝在必要的高度上來(lái)達(dá)到。

分級(jí)是磨礦和礦石入選準(zhǔn)備的主要作業(yè)之一。對(duì)該作業(yè)的主要要求是將被磨礦礦石分離為解離物料和連生體。但是目前使用的任何一種分級(jí)設(shè)備實(shí)際上都不以種要求。因此有很大部分解離的礦粒以返砂形式返回磨礦機(jī)中，而未解離的物料則不經(jīng)過(guò)磨礦，并以合格產(chǎn)品形式進(jìn)入選別作業(yè)。因?yàn)椴捎玫姆旨?jí)設(shè)備是按顆粒等降原理進(jìn)行工作的。這種現(xiàn)象可以用來(lái)說(shuō)明。

將磨礦產(chǎn)品分級(jí)為解離紅尊之類未解離物料的效率低。這種情況使得分級(jí)作業(yè)的合理工作問(wèn)題成為保證浸染礦石選別能否取得顯著進(jìn)展的主要任務(wù)之一。近期出現(xiàn)的細(xì)篩也起到分級(jí)作用，細(xì)篩應(yīng)用于磨礦段或分選段，以消除顆粒等降性的不利影響。這里就波爾塔瓦選公司利用水力旋流器和細(xì)篩分級(jí)時(shí)，有關(guān)連生體分頁(yè)情況的對(duì)比數(shù)據(jù)列舉如下。

水力旋流器給礦 23.1；水力汶川器溢流 18.3；水力旋流器沉砂 25.7；篩下產(chǎn)品 20.5；篩上產(chǎn)品 41.1；磁性產(chǎn)品 33.5

這些數(shù)據(jù)說(shuō)明，細(xì)篩分級(jí)可以保證分級(jí)產(chǎn)品中連生體分配比較良好，篩上產(chǎn)品中連生體的含量提高25%。而水力旋流器沉砂中連生體的含量提高10%。

同時(shí)使用細(xì)篩有一定的困難。0.1mm以下篩縫的篩網(wǎng)要求經(jīng)常性維護(hù)，為磨損均勻起見(jiàn)，需要進(jìn)行周期性倒置，以及每月仔細(xì)清選一次金屬絲篩網(wǎng)。細(xì)篩單位生產(chǎn)能力低，企業(yè)為處理大理的礦石，需要的篩分面很大。因此在蘇聯(lián)和其他國(guó)家選礦廠的實(shí)踐中，細(xì)篩分只用于磁鐵精礦或水力旋流器溢流的分級(jí)。細(xì)篩分的主要缺點(diǎn)還有：粗礦粒被分離出來(lái)給再磨，而細(xì)粒連生體進(jìn)入精礦中。

當(dāng)分選細(xì)粒嵌布鐵礦石時(shí)，在一段磨礦中使用多臺(tái)平行工作的水力旋流器，使物料分級(jí)遇到很大困難。這些困難的產(chǎn)生是由于在水力旋流器溢流中按0.05mm顆粒分級(jí)時(shí)固體含量為8～15%，因此在磁選前需要設(shè)有專門(mén)的準(zhǔn)備作業(yè)。這樣，礦石合理分級(jí)到現(xiàn)在仍是個(gè)亟待解決的問(wèn)題，并要求進(jìn)行更加合理的深入研究。詳情咨詢0371—67772626。