球磨機主要部件的安裝要點

隨著國內(nèi)工業(yè)的快速發(fā)展，對于礦產(chǎn)資源需求日益增大，因此對選礦球磨機的需求也越來越大，各大選礦廠都在擴大對球磨機的投資。本文根據(jù)球磨機相關(guān)技術(shù)研究升級對球磨機主要部件的安裝要點進行了介紹，為選礦廠磨礦設(shè)備的安裝提供一定的借鑒作用。

球磨機齒輪安裝要點

在進行球磨機齒輪的安裝時應(yīng)當(dāng)現(xiàn)將底部齒輪罩安裝完成，但并不壓死，而后通過使用汽油、煤油等對齒輪的表面進行清洗，去除表面的雜質(zhì)，以防造成后期的磨損，而后將半齒輪吊起后按標記扣在出料端蓋上，穿上定位螺栓。而后再將筒體進行旋轉(zhuǎn)，將已經(jīng)安裝好的半齒輪旋到下方，而后再安裝另一半，安裝好后使用調(diào)整螺栓調(diào)整其間隙，調(diào)整到位后均勻擰死全部結(jié)合螺栓。

在大齒輪安裝完成后安裝小齒輪，同樣對小齒輪進行清洗，而后將小齒輪吊起后放在小齒輪上裝置底板上，而后對底板、軸承座以及軸之間的安裝精度進行檢查，確保小齒輪安裝到位。而后通過旋轉(zhuǎn)小齒輪檢查其與大齒輪的嚙合效果，查看齒輪副的接觸率。

球磨機軸承部的安裝

球磨機的基礎(chǔ)底板應(yīng)坐落在墊鐵上，通過使用墊鐵對球磨機的水平、標高以及中間位置進行調(diào)整，在調(diào)整到位后通過灌注水泥從而將其牢牢固定，對于軸承底板下安放的墊鐵應(yīng)大于8組，墊鐵的應(yīng)對稱分布，對于受力較大的地方應(yīng)多方幾組墊鐵，在進行主軸軸承座安放之前應(yīng)對主軸承底板表面進行清理，清除其表面的污物，從而確保底板與軸承座的良好接觸。在安放完成后，使用塞尺進行測量，確保軸承底座與底板之間的間隙應(yīng)當(dāng)小于0.1mm；同時要求間隙累計長度應(yīng)當(dāng)小于該面四周總長度的1/4，其寬度應(yīng)當(dāng)小于100mm，如果測量結(jié)果無法達到以上要求，應(yīng)當(dāng)將其拆裝后重新對底板與軸承座表面進行刮研，確保配合面之間的配合精度。

在進行中間軸部、聯(lián)軸器、氣動離合器、主電機、慢速裝置等的安裝時，需要使用汽油或是煤油等對以上這些部件進行擦拭，去除掉表面的污物，而后用手對裝配面進行感覺，查找裝配面的毛刺，使用油石、細砂紙等去毛刺，做的表面光滑，安裝無阻澀感。對于小齒輪裝置的傳動軸、中間軸和主電機軸的同軸度要求小于0.003mm，傾斜度要求小于0.001mm，同時傾斜度應(yīng)與球磨機的傾斜方向相一致，對于軸向方向出現(xiàn)的誤差可以通過調(diào)整電機轉(zhuǎn)子軸承位置，在安裝電機減速裝置時，應(yīng)當(dāng)確保減速機安裝好后拉桿能夠靈活的扳動爪形離合器，行程開關(guān)彈起壓入應(yīng)當(dāng)靈活，信號準確，同時應(yīng)當(dāng)做好摩擦面的潤滑工作，通過在摩擦面上涂抹潤滑油來降低機械摩擦。

通過以上對球磨機安裝過程中主要部件的安裝要點的介紹，能夠確保設(shè)備正常運行，高能運轉(zhuǎn)，大大提高了選礦的速度，使有用礦物能夠更好的與礦石進行分離。我公司作為河南地區(qū)專業(yè)球磨機生產(chǎn)廠家，將會為客戶提供優(yōu)質(zhì)設(shè)備，同時指導(dǎo)用戶正確安裝，實現(xiàn)質(zhì)量與服務(wù)的高度統(tǒng)一，歡迎前來我公司咨詢選購設(shè)備。

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