選礦廠破碎流程的優(yōu)化設(shè)計探討

碎礦是選礦生產(chǎn)過程中的重要組成部分，隨著現(xiàn)代選礦技術(shù)的不斷發(fā)展，各種成熟的破碎流程及破碎設(shè)備逐步研發(fā)出來，為選礦廠的發(fā)展提供了保障。本文就選礦廠設(shè)計中破碎流程的選擇的進行探討。

選礦廠常用破碎流程

選礦廠較為常見的破碎流程有兩段破碎流程與三段破碎流程。后者的第二段破碎機與檢查篩分構(gòu)成閉路，這就能保證產(chǎn)品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業(yè)。二段破碎流程適合于地下開采方法，其總破碎比不大，一般在15～25的礦山企業(yè)。其中兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠用兩段開路流程，把所得到的破碎產(chǎn)品送棒磨或淘汰外，大多數(shù)選礦廠采用兩段一閉路流程。

三段破碎篩分流程也有三段開路與三段一閉路之分。一般情況下，三段破碎之前均設(shè)預(yù)先篩分，但也可根據(jù)破碎機的給礦粒度組成，在一段或第二段不設(shè)預(yù)選篩分。

三段一閉路破碎流程，即在第三段用檢查篩分構(gòu)成閉路，這是較常見的流程，適用于大、中、小型選礦廠，它的總破碎比較大，達25-200左右，大給礦粒度可達1000mm左右，碎礦的產(chǎn)品粒度可以達-12mm或更細要求。

選礦廠破碎流程設(shè)計中存在的問題

目前選礦廠破碎設(shè)備生產(chǎn)實踐中存在的主要問題：一是粗、細碎破碎設(shè)備處理量不配套；二是采礦供礦粒度較大，與粗碎設(shè)備允許的較大給礦粒度不相適應(yīng)，選礦廠設(shè)計中，很難協(xié)調(diào)各段之間處理量、破碎比的關(guān)系。一個的解決辦法是增加細碎的設(shè)備臺數(shù)，故不但增加了設(shè)備投資與基建投資，同時也增加了選礦運營成本。而大破碎比與超細碎設(shè)備的研制與應(yīng)用較好的解決了這一問題。

優(yōu)化破碎流程實踐

1、兩段開路破碎流程

嶺南金選礦廠原處理能力為100t／d。該廠對原傳統(tǒng)的破碎工藝流程進行了改造，應(yīng)用新型細碎型顎式破碎機和超細碎旋盤破碎機，采用兩段開路，預(yù)先破碎篩分流程，詳見圖1。一段選用PEX系列顎式破碎機，排礦口為12-14mm時，二段選用超細旋盤破碎機。生產(chǎn)實踐證明，這種破碎工藝，產(chǎn)品粒度小，設(shè)備負荷均勻，處理能力可達150-200t／d。

2、“兩段半”破碎流程

蠶莊金選礦廠原處理能力為100t／d，為了進一步降低破碎產(chǎn)品粒度，該廠對破碎流程進行了改造，形成了如今的“蠶莊優(yōu)化破碎流程”，俗稱“兩段半”，詳見圖2。生產(chǎn)實踐證明，這種破碎流程產(chǎn)品粒度細，并且可減少過粉碎，節(jié)約能耗，處理能力大，可達400t／d。

3、其它較典型的破碎流程

一段開路破碎流程一般選用雙動顎式破碎機，該機的較大優(yōu)點是破碎比大，破碎比可達10-25，因此，可用一段破碎代替兩段一閉路破碎。使破碎工藝流程簡化，大大節(jié)省了基建投資，牟平石墨礦和遼寧清源縣金礦等選礦廠都采用了這一破碎工藝。

目前選礦廠較常采用的破碎設(shè)備，粗碎一般為旋顎式破碎機，中碎一般為標準型圓錐破碎機和中型圓錐破碎機，細碎一般為短頭型圓錐破碎機和雙輥破碎機，也有采用反擊式或錘式破碎機。后三種破碎機只適用于破碎中硬偏軟或易碎性礦石，而且缺點較為明顯，雙輥破碎機輥筒襯板易磨損，需要經(jīng)常維修，生產(chǎn)能力低；反擊式破碎機錘頭和反擊板易磨損，需常更換。

在選礦廠改擴建項目及選礦廠設(shè)計中，要充分考慮應(yīng)用新型破碎設(shè)備，優(yōu)化破碎流程結(jié)構(gòu)，促進技術(shù)進步。破碎工藝流程的確定與破碎設(shè)備的選擇要充分處理好以下三方面的關(guān)系：一是應(yīng)解決好各段破碎設(shè)備之間處理量、破碎比的協(xié)調(diào)問題，較大限度地滿足工藝要求；二是要盡量簡化工藝流程結(jié)構(gòu)，節(jié)省基建投資；三是要體現(xiàn)“多碎少磨”的原則，為磨礦創(chuàng)造良好的外部條件，減少能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

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