風(fēng)掃磨煤機(jī)傳動盤密封系統(tǒng)故障原因及其解決措施

目前，隨著國內(nèi)電力行業(yè)的快速發(fā)展，對于風(fēng)掃煤磨的應(yīng)用也更加廣泛，該設(shè)備在應(yīng)用中的各種問題也逐漸暴露。本文就風(fēng)掃磨煤機(jī)工作過程中常見的傳動盤密封系統(tǒng)故障進(jìn)行分析，提出有效的解決措施。

原因分析

磨煤機(jī)傳動盤密封環(huán)泄漏初期，只是輕微漏風(fēng)、漏粉，然后迅速發(fā)展到大量小顆粒石子煤及火星從傳動盤噴出。根據(jù)對傳動盤結(jié)構(gòu)及運(yùn)行情況進(jìn)行分析，判斷磨煤機(jī)傳動盤密封環(huán)頻繁泄漏主要有以下主要原因。

1、磨煤機(jī)機(jī)座密封環(huán)與傳動盤間隙過大

磨煤機(jī)機(jī)座密封環(huán)與傳動盤的設(shè)計(jì)安裝間隙為2.5mm，由于安裝偏差及長時間運(yùn)行，該間隙可增至5～8mm。間隙過大，降低了密封風(fēng)室內(nèi)部與外部一次風(fēng)室的壓差，削弱密封風(fēng)密封效果，造成顆粒較大的石子煤進(jìn)入密封風(fēng)室，進(jìn)而落入傳動盤和碳精密封環(huán)之間的迷宮室密封內(nèi)，造成密封損壞。

2、傳動盤碳精密封型式存在設(shè)計(jì)缺陷

機(jī)座密封環(huán)與傳動盤之間的間隙隨著運(yùn)行時間的增加而越來越大，不能有效阻止石子煤通過。而碳精密封結(jié)構(gòu)單一，安全性能差，遭到石子煤顆粒的破壞時極易損壞。

3、石子煤量過大

由于煤炭市場的變化，近年來鍋爐燃煤煤質(zhì)不斷惡化，摻燒劣質(zhì)煤已成必然，磨煤機(jī)在運(yùn)行過程中，石子煤量明顯增加。由于一次風(fēng)室空間有限，如果排渣不及時，石子煤就不能及時排放，不可避免地進(jìn)入機(jī)座密封圓環(huán)與傳動盤之間的間隙，造成密封破壞，引起泄漏。

4、運(yùn)行中刮板脫落

刮板脫落后，大量石子煤堆積在一次風(fēng)室，通過機(jī)座密封圓環(huán)與傳動盤之間的縫隙進(jìn)入密封風(fēng)室；小煤粉顆粒不斷堆積，將密封風(fēng)室堆滿，進(jìn)入碳精密封環(huán)與傳動盤之間的細(xì)小間隙，在傳動盤旋轉(zhuǎn)時將碳精密封環(huán)損壞，造成泄漏。

解決措施

通過以上原因分析發(fā)現(xiàn)，磨煤機(jī)傳動盤密封環(huán)泄漏的主要原因是機(jī)座密封環(huán)與傳動盤間隙過大以及碳精密封環(huán)材料脆性大，因此改造的主要目的是縮小機(jī)座密封圓環(huán)與傳動盤間隙及提高碳精密封環(huán)使用壽命。通過對傳動盤密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，提出如下改造方案。

1、石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)

將石墨碳精密封環(huán)改為橡膠密封環(huán)，可提高碳精密封環(huán)使用壽命。根據(jù)磨煤機(jī)傳動盤及碳精密封環(huán)安裝槽尺寸重新加工壓蘭，定制橡膠密封圈。利用磨煤機(jī)檢修期間，拆下原有碳精密封環(huán)，將制作好的橡膠密封圈安裝在原有碳精密封環(huán)位置，接頭粘膠后用卡箍固定，用螺栓將加工好的壓蘭與原有碳精密封環(huán)固定環(huán)連接在一起，形成密封副。

2、刮板室內(nèi)增加金屬密封護(hù)套

刮板室（密封風(fēng)腔室外部）內(nèi)增加金屬密封護(hù)套，可防止機(jī)座密封圓環(huán)與傳動盤間隙過大。根據(jù)圖紙尺寸和實(shí)際測繪，確定護(hù)套尺寸，沿圓周做成對夾式，材料采用0Cr13，橢圓度偏差≤1mm，同心度偏差≤0.5mm。利用磨煤機(jī)檢修機(jī)會，打開一次風(fēng)室人孔，將金屬密封護(hù)套安裝在傳動盤碳精密封環(huán)上，調(diào)整與傳動盤間的徑向間隙在1～1.5mm，進(jìn)行焊接固定。

對磨煤機(jī)傳動盤碳精密封環(huán)進(jìn)行改造后，傳動盤幾乎不發(fā)生漏風(fēng)、漏粉現(xiàn)象，風(fēng)掃煤磨傳動盤區(qū)域油站、減速機(jī)軸承及熱工儀表等溫度進(jìn)一步降低，設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)及檢修維護(hù)工作量大幅減小，另外，操作人員要避免磨煤機(jī)的不正確操作，以保證磨煤機(jī)運(yùn)行更加安全、可靠。

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