球磨機(jī)增產(chǎn)改造具體方案研究

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)于磨礦設(shè)備的使用量逐年增加，各大磨礦設(shè)備的生產(chǎn)效率成為行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。今天我們選礦設(shè)備廠家就球磨機(jī)的提產(chǎn)問題進(jìn)行了深入研究。

存在的問題

1、球磨機(jī)結(jié)構(gòu)不合理

磨機(jī)先天的問題是長(zhǎng)徑比過大、一倉(cāng)和第二倉(cāng)的比例不合適，導(dǎo)致粉碎能力不足，沒有足夠的粉碎能力是磨機(jī)能力低的主要問題。

由于磨機(jī)長(zhǎng)徑比過大，并且設(shè)計(jì)之初沒有考慮到球磨機(jī)內(nèi)鋼球的級(jí)配參數(shù)問題，磨機(jī)內(nèi)的鋼球在運(yùn)行過程中會(huì)向后跑，而且大球向后跑的比小的更嚴(yán)重，因此帶來幾個(gè)問題，一是偏重，磨尾重量增加，不但磨機(jī)負(fù)荷（電流增加）增加，而且磨尾大瓦易壞；二是對(duì)磨尾格子板沖擊加大，易造成格子板的損壞；三是造成磨內(nèi)鋼球的填充率不能過高，四是粉碎能力降低，即產(chǎn)能低。

2、研磨體填充率偏低且球的種類偏少

較好填充率在45-48%，鋼球種類4-5種規(guī)格為宜，但是實(shí)際生產(chǎn)中并不能滿足需求。

3、分級(jí)設(shè)備效率低

分級(jí)機(jī)效率較低，也是制約球磨機(jī)產(chǎn)能的主要因素之一。

4、輔助系統(tǒng)

影響磨機(jī)進(jìn)一步提產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是旋流器給料泵和給料管等輔助系統(tǒng)的能力不足。

具體增產(chǎn)方案

由于磨機(jī)能力不足，被迫犧牲系統(tǒng)指標(biāo)，導(dǎo)致循環(huán)效率低。因此建議分三步走，總體考慮，分步實(shí)施。一步先調(diào)整裝球量和級(jí)配，只增加當(dāng)月的鋼球費(fèi)用，不增加投資，第二步做適當(dāng)?shù)母膭?dòng)，增加少量投資，第三步，如果有必要，進(jìn)行系統(tǒng)改造。

1、球量和級(jí)配調(diào)整。建議按填充率45%調(diào)整加球量，請(qǐng)認(rèn)真合算應(yīng)裝球量。鋼球級(jí)配有如下建議供參考：對(duì)一倉(cāng)只有2m的磨機(jī)建議一倉(cāng)采用100、90、80、70mm4種，平均球徑在80左右，2倉(cāng)采用80、70、60、50和40mm的（也可不要40的），平均球徑在60～70mm；對(duì)改為一倉(cāng)3m左右的建議采用90、80、70、60mm，平均球徑65～75mm，二倉(cāng)采用70、60、50、40mm，平均球徑55～65mm。

2、改動(dòng)磨的兩個(gè)倉(cāng)，而且要調(diào)整比例，一倉(cāng)增加到3米左右（根據(jù)螺栓位置確定），確保粉碎能力。

3、格子板加厚能增加其強(qiáng)度，但效果不如增加加強(qiáng)筋，而且占用磨內(nèi)有效空間。因此，建議在制作下批備件時(shí)，在每塊隔倉(cāng)板或格子板背面增加加強(qiáng)筋。在設(shè)計(jì)板上通過孔眼時(shí)，既要考慮控制大顆粒，同時(shí)要考慮過料面積，即格子板和隔倉(cāng)板的過料面積要足夠。

通過以上球磨機(jī)的增產(chǎn)措施的實(shí)施，在實(shí)際工作中取得了良好的成效，受到了用戶的歡迎，我公司也在積極打造高產(chǎn)節(jié)能的球磨機(jī)等磨礦設(shè)備，歡迎前來咨詢選購(gòu)設(shè)備。

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