水泥磨調試過程的問題及解決

由紅星球磨機廠家研發(fā)生產(chǎn)的水泥磨主要用于水泥粉磨站工藝中粉磨環(huán)節(jié)，投入使用以來，經(jīng)過現(xiàn)場調試和摸索總結，進一步對系統(tǒng)運行參數(shù)進行了優(yōu)化，系統(tǒng)設備運行正常，工藝狀況良好，達預期效果，取得良好的經(jīng)濟效益。

系統(tǒng)工藝流程

投入使用的該粉磨站，原料配料站設置4個庫，分別儲存水泥熟料、石灰石、火山灰和石膏，每種物料均由定量給料機按一定比例從各配料庫中卸料，并經(jīng)帶式輸送機送到原料配料站。入磨前，物料要經(jīng)過除鐵裝置和金屬探測器，通過三通閥將含有金屬物體的物料排到廢料倉。入磨物料經(jīng)鎖風喂料閥送入磨盤的中點，在離心力作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)磨輥碾磨之后被甩出，碾磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，粗料落回磨盤進行重新粉磨，同時將細料烘干，帶入選粉機進行分選，合格的物料隨氣流出磨，經(jīng)袋收塵器收下即為成品，送往水泥儲存庫，不合格的物料在選粉機葉片的作用下重新落到磨盤和新入物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，達到粉磨物料，選出合格水泥的目的。

調試過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

水泥磨系統(tǒng)集粉磨、烘干、分選與輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調才能維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行，一個參數(shù)的改變會影響到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定，通過兩個多月的調試摸索總結，在調試時應著重注意以下幾個參數(shù)。

1、磨內(nèi)噴水量

保證水泥磨的穩(wěn)定運行，就是保證料層穩(wěn)定的過程，噴水的主要作用就是穩(wěn)定料層。噴水量不足，會造成料層不穩(wěn)，導致磨機振動跳停；噴水過多，會造成磨內(nèi)板結，降低碾磨效率，阻塞噴水管，增加系統(tǒng)能耗。因此，噴水量的控制在保證水泥磨系統(tǒng)的穩(wěn)定運行中顯得尤為重要。

在調試初期，水泥磨多次啟動運行1min左右即跳停，無法進行正常的粉磨。分析認為主要是在降輥時無法形成穩(wěn)定的料層，應適當增加噴水。通過多次試驗摸索，正常情況下在噴水量控制在3～5t/h，可以保證水泥磨的穩(wěn)定運行，同時減少磨內(nèi)的板結。

2、磨內(nèi)壓差

磨內(nèi)壓差是指磨機入口到出口的靜壓力之差。磨機壓差的穩(wěn)定對整個系統(tǒng)的正常工作非常重要，操作員可以通過壓差來了解磨內(nèi)的工作狀況，是主要關注的參數(shù)之一。磨內(nèi)壓差的變化取決于磨體內(nèi)流體阻力的變化，而流體阻力的變化主要取決于磨內(nèi)懸浮物料量的變化。懸浮物料量不僅取決于喂料量，而且取決于磨體內(nèi)循環(huán)的物料量。喂料量由配料站控制，通常比較穩(wěn)定，因此壓差直接反映了循環(huán)的物料量。

在調試初期，多次出現(xiàn)開磨穩(wěn)定運行10min后，水泥磨突然跳停的現(xiàn)象。通過觀察發(fā)現(xiàn)，在運行的10min內(nèi)，磨機壓差緩慢增大，返料輸送帶的返料量很大，運行一段時間后，磨機電流劇烈波動，磨機壓差急劇增大，隨后磨機振動跳停。分析認為：磨機壓差增大，是由于磨內(nèi)懸浮的物料過多，開磨初期，磨內(nèi)的物料較粗，無法及時通過選粉機選出，循環(huán)負荷不斷增加，只能通過放料輸送帶排出磨外，而返料輸送帶的物料通過外循環(huán)又和新物料一起入磨，進一步增大了喂料量，導致磨內(nèi)物料越來越多，造成飽磨而振動跳停。因此，在開磨初期應適當降低選粉機轉速，將磨內(nèi)物料及時選出，待磨內(nèi)壓差趨于穩(wěn)定，返料量很少時再增加選粉機轉速，提高產(chǎn)品質量。在正常運行的情況下，磨機壓差應控制在3000～4000kPa。

3、出磨溫度

系統(tǒng)運行一段時間以后，發(fā)現(xiàn)水泥在水泥庫儲存一段時間后，出現(xiàn)了成球的現(xiàn)象。分析認為主要是水泥水分含量偏高。在無法減少磨機噴水量的情況下，要減少產(chǎn)品水分，必須提高系統(tǒng)溫度，提高出磨溫度。

正常情況下，出磨風溫應控制在90℃左右。水泥磨磨內(nèi)熱風起到烘干產(chǎn)品水分的作用，出磨風溫低會導致水泥產(chǎn)品水分含量過高。水泥成品要求水分低于0.5%，當出磨溫度低于65℃時就達不到產(chǎn)品要求，水泥儲存一段時間后會出現(xiàn)成球的現(xiàn)象，同時還會造成磨內(nèi)料層過厚。適當提高出磨溫度可以提高碾磨效率，減少磨內(nèi)板結。但出磨溫度過高，會造成磨內(nèi)料層變薄振動，不利于設備的使用壽命和安全，同時還浪費能源。

重要的工藝參數(shù)

在水泥磨調試過程中，嘗試著在保證磨機能穩(wěn)定運行的情況下提高磨機的生產(chǎn)能力。通過現(xiàn)場的調試摸索，在產(chǎn)能不同的情況下，系統(tǒng)均能穩(wěn)定運行。在水泥細度達到要求的情況下，高產(chǎn)能達到85t/h。

通過調試，水泥磨運行狀況良好，產(chǎn)能達標，生產(chǎn)的水泥產(chǎn)品細度及水分均合格。隨著操作人員對水泥磨系統(tǒng)理解的深入，熟練程度的提高，該系統(tǒng)還有一定的提升空間。水泥磨相對球磨要復雜，但水泥磨在水泥生產(chǎn)中具有產(chǎn)量高、電耗低、適應能力強等優(yōu)勢，需要不斷摸索和調整，將水泥磨在水泥粉磨行業(yè)推廣應用。

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