影響球磨機功率消耗的三項參數(shù)

球磨機簡介

球磨機是結(jié)合各種破碎和磨粉設(shè)備的優(yōu)點，利用沖擊、剪切、擠壓和研磨等破碎方法對礦石進(jìn)行碎磨作業(yè)，具有磨損小、產(chǎn)品粒度均勻及處理量大等優(yōu)點，是一種具有開發(fā)前景的新型研磨設(shè)備。

球磨機工作原理

球磨機運轉(zhuǎn)過程，電動機產(chǎn)生動能帶動研磨介質(zhì)隨物料一起轉(zhuǎn)動，加速運動到轉(zhuǎn)筒邊緣，并貼著定環(huán)內(nèi)壁向上“爬行”，在重力與定環(huán)內(nèi)壁作用力的影響下，介質(zhì)被返拋到轉(zhuǎn)筒某一位置，然后再次隨著轉(zhuǎn)筒加速運動到邊緣，再沿定環(huán)內(nèi)壁向上運動，周而復(fù)始地從轉(zhuǎn)筒上獲得能量進(jìn)行破碎作業(yè)。

當(dāng)物料進(jìn)入到研磨腔以后，高速循環(huán)運動的破碎介質(zhì)對物料進(jìn)行沖擊、擠壓破碎，而且在排料口處，由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒對物料進(jìn)行進(jìn)一步的剪切破碎。破碎介質(zhì)在運動過程中對物料也具有一定的研磨作用，物料研磨到合適粒度后直接進(jìn)入螺旋分級機被分離，從而減輕了球磨機的工作壓力。

影響球磨機功率消耗的參數(shù)

球磨機磨碎過程是一個極為復(fù)雜過程，影響球磨機功率的因素非常多，而且每個因素之間相互制約，相互影響，所以，要想把所有因素都納入球磨機功率消耗之中考慮是不現(xiàn)實的。因此，選擇對球磨機工作效率影響顯著，且容易控制和調(diào)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行調(diào)試改進(jìn)。其主要影響參數(shù)為：球磨機轉(zhuǎn)速、裝球量（研磨介質(zhì)的體積與整個研磨腔體積的比值）和球配（大球的體積在整個研磨介質(zhì)體積中所占的比例）三個參數(shù)。

1、球磨機功率消耗隨著轉(zhuǎn)速的提高而減小，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到9m/s左右時，功率消耗出現(xiàn)極小值，隨著轉(zhuǎn)速進(jìn)一步提高，電動機功率消耗反而上升。

球磨機消耗的功率在轉(zhuǎn)速較小情況下隨著速度的提高而逐漸減小，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到9.4m/s左右時，功率消耗趨于較小值。隨著轉(zhuǎn)速的不斷提高，消耗的功率急速上升。由于物料越小，所需的較小破碎速度就越大，因此兩種情況的功率出現(xiàn)較小值對應(yīng)的速度不同。

2、當(dāng)介質(zhì)填充率為25%左右時，消耗功率達(dá)到較小值。這是因為當(dāng)球量過少時，雖然每個介質(zhì)獲得了很大的能量，但由于介質(zhì)過少，單位時間內(nèi)的破碎次數(shù)較少，破碎效率較低，在破碎同等物料的情況下消耗的功率就會較多。隨著填充率的增加，破碎次數(shù)也增加，破碎效率提高，消耗的功率也隨之降低。當(dāng)填充率超過25%以后，由于球量較多，一是影響排料，延長了排料時間；二是介質(zhì)與介質(zhì)的碰撞次數(shù)急劇增加，增加了能量消耗，所以球磨機功率消耗也隨之增大。

3、隨著大球所占比例的提高，設(shè)備消耗的功率也隨之減小。這是由于大球被加速后所獲得的破碎能更大，破碎效率更高，所以功率消耗隨大球比例的增高而減小。當(dāng)大球所占比例為68%左右時功率達(dá)到極值，超過68%以后功率不減反增。

這是因為在整個填充率不變的情況下，大球所占比例越大，則整個球的個數(shù)會減少，雖然大球能獲得更大的能量，但整個破碎次數(shù)會減少，導(dǎo)致破碎效率降低，所以，在破碎同等物料的情況下設(shè)備功率消耗增大。

球磨機是一種新型研磨設(shè)備，該設(shè)備滿足設(shè)計要求，能起到降低入磨粒度、提高球磨效率的作用。根據(jù)以上分析結(jié)果可知，在單因素影響情況下，球磨機分別在轉(zhuǎn)速為9m/s，球量為25%，球配為68%時功率消耗較小，為球磨機狀態(tài)監(jiān)測與評估提供了更準(zhǔn)確的參考依據(jù)。