閉路磨礦的流程

閉路磨礦應(yīng)用廣泛，當用球磨和無球磨礦方法磨礦時，在一段和以后各段磨礦中都得到應(yīng)用。這種流程的特點是磨礦機中篩上的產(chǎn)品較為集中；按照礦石合理解離構(gòu)成的基本原理，當進行粗粒和中粒磨礦時，可以顯著提高磨礦機合格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

鑒于這些理由，與開路磨礦流程相比，閉路流程是磨礦到1mm以下的較佳流程。這種優(yōu)點直接與分級效率有關(guān)。到目前為止，磨礦物料按合格產(chǎn)品暫且未達到充分而有效的分離時，路流程是合理的。閉路磨礦流程中以一段取得的結(jié)果特別好，其分級效率達到65～80%。在這種情況下，磨礦機合格粒級的生產(chǎn)能力比開路流程提高0.5～1倍。因此，閉路磨礦流程廣泛應(yīng)用于細粒嵌布鐵礦石的磨礦。按照磨礦方法閉路流程可以分為具有共同原理，但在工藝、構(gòu)成和設(shè)備形式方面不同的四種類型。

一種類型是在選礦實踐中很少見的棒磨機閉路磨礦流程

這種流程的設(shè)備聯(lián)系包括礦倉貯存，帶稱重的皮帶運輸機給礦，棒磨，按6mm粒度篩分，篩上產(chǎn)品用皮帶運輸機或螺旋分級機返回磨礦機以及將合格產(chǎn)品供給礦。這種流程的磨礦粒度不超過0.074mm粒級20～25%。并接近于開路流程所取得的粒度。其中的循環(huán)負荷很少超過90%。

第二種類型是應(yīng)用廣泛的球磨與螺旋分級機或水力旋流器組成的流程

這種流程尤其適用于研磨具有細粒非金屬礦物的細粒嵌布礦石。流程包括：礦倉貯存，帶稱重的皮帶運輸給礦，各種規(guī)格的球磨機磨礦，分級，篩上產(chǎn)品輸送給磨礦機磨礦而篩下產(chǎn)品輸送給選礦。該流程可以在一段和以后各段磨到各種粒度。該類型閉路磨礦流程一段與以后各段的主要差別在于分級用的設(shè)備。分級設(shè)備通常為螺旋分級機，近期在該段使用水力旋流器也取得成功。在一段磨礦中幾乎不采用選別作業(yè)也是上述流程的特點。同時，由于從磨礦過程中分出解離的非金屬礦物，對磨礦機合格產(chǎn)品的生產(chǎn)一種青菜生有利影響，因為可以提高磨礦機中未解離物料的含量。在克里沃羅格中部采選公司一些系列中引用這種流程使得整個工藝流程的細粒嵌布磁鐵石英巖選礦效率明顯提高。在第二磨礦段和以后各磨礦段中，廣泛應(yīng)用各種型號的水力旋流器作為分級設(shè)備，而水力旋流器配備離心泵進行選別的流程，這些流程可以使循環(huán)物料均勻而穩(wěn)定。并可以提高整個被處理礦石的選礦效率。蘇聯(lián)和其他國家普遍應(yīng)用這種流程，閉路磨礦的循環(huán)負荷取決于礦石的可磨度和粒度。循環(huán)負荷一般為150～300%。

雖然取決于礦石的可磨度和粒度。循環(huán)負荷可以達到600～700%。對于這種磨礦流程來說，在閉路的設(shè)備聯(lián)系流程中不包括選別作業(yè)。

第三種類型是濕式自磨流程

在其他國家，這種流程得到廣泛應(yīng)用。蘇聯(lián)克里沃羅格礦區(qū)和庫爾斯克磁力異常區(qū)的一些選礦廠中采用這種流程。一段磨礦中采用大直徑瀑落式磨礦機，使礦塊粒度從300mm縮小到0.07mm粒級50～70%。在第二段和以后各段中采用各種型號的礫磨機。一段與以后各段自磨的設(shè)備聯(lián)系有些不同。在一段礦石從共同的或分開的粗粒級和細粒級，礦倉通過皮帶運輸機或其他類型給礦機轉(zhuǎn)載給帶秤的皮帶運輸機，再給入自磨機。磨礦機排礦分離為頑石，礫石，篩上產(chǎn)品和合格產(chǎn)品。頑石和礫石常常合并一起作為磨礦介質(zhì)給入礫磨機，而有時頑石在同一臺磨礦機中再磨或在專設(shè)的破碎機中破碎。篩上產(chǎn)品以循環(huán)產(chǎn)品形式返回自磨機進行再磨，而篩下產(chǎn)品給選礦作業(yè)。在其他國家僅用篩子對磨礦機磨碎的物料按粒度分級，而在采用機械分級機。頑石和礫石經(jīng)過磨礦機格子板上規(guī)格接近于礫石尺寸的孔分離出來。采用篩子時，循環(huán)負荷為50～90%，而采用分級機時，循環(huán)負荷可達500%。礫磨閉路流程的特點是磨機的排礦用水力旋流嘎啦分級。在許多選礦廠，為了改善泵和水力旋流器的工作條件。安裝螺旋分級機，以合礫石和粗粒部分不經(jīng)砂泵就返回到礫磨機中研磨。

在自磨過程中大塊礦石遭到破壞，其中一部分形成75～25mm粒級，而與原礦中的同樣粒級一起成為頑石和礫石大小的臨界產(chǎn)品。而與原礦中的同樣粒級一起成為遠古和礫石大小的臨界產(chǎn)品。實際上在自磨過程條件下這種產(chǎn)品大部分不受破碎。因為頑石和礫石的強度要比同樣粒度的原礦大得多。

自磨時臨界粒級部分含量高是阻礙致密細粒嵌布礦石廣泛采用自磨的原因之一。為了防止這一點，增加磨礦機給礦中起研磨作用部分的含量。從過程中分出遠古給其他流程處理。有時在粗碎之后將原礦分級為細粒級小于100mm和粗粒級大于100mm，以此來調(diào)節(jié)研磨部分與被磨部分的比例，將它們分開貯存，然后再按需要的比例配料。但是由于大塊部分配料復(fù)雜，這些流程沒有得到廣泛應(yīng)用。近年來，沉淀向自磨機中添加125～150mm直徑的鋼球，添加量占磨礦機容積的10%。添加鋼球消除了臨界粒級的形成，并顯著增加了磨太機的生產(chǎn)能力。與此同時，采用了半自磨增加了鋼球和襯板的金屬消耗。

礫磨機的生產(chǎn)能力在很大程度上取決于礫石的密度和形狀，給礦粒度和磨礦的粒度。業(yè)己確定，在相同的磨礦條伯下，礫磨機的生不能力與礫石密度成正比。

一段磨礦采礫石粒級介于80～250mm——30～40mm，而二段磨礦的礫石粒級介于63～150mm——15～35mm。由于所處理的礦石不同，礫磨機的礫石耗量為被處理礦石的0.87%——27%。

礫石的物理機械性質(zhì)與不均質(zhì)性對于礫石耗量和礫磨機生產(chǎn)能力有決定性影響。在難以取得所需要的礫石含量的情況下，沉淀尋找可能利用的其他礦床的礦石或某些產(chǎn)品例如利用研磨性較高的渣石。

第四種類型是一段為干式自磨的流程

這種流程在其他國家得到推廣。應(yīng)用干式自磨可以依靠增大磨礦機工作容積中篩上產(chǎn)品含量來強化磨礦工藝，因為由于風力分級，合格產(chǎn)品隨著其逐漸形成就從磨礦機中排出，從而不會產(chǎn)生過磨。

閉路干式自磨的設(shè)備聯(lián)系流程作業(yè)的順序如下：共同的或分開的礦倉貯存，用帶式或有時用板式給礦機從礦倉或貯礦廠中卸礦，用帶秤的傾斜皮帶運輸機向磨礦機給礦，用各種型號的氣落式磨礦機磨礦，利用通常裝備有空氣加熱器的房風機直接在磨礦機中進行被磨碎物料的分級，房風機捕獲的物料在風力分級機中沉降以及合格產(chǎn)品在旋流器中收集。通過篩分沉降物料實現(xiàn)閉路循環(huán)，篩上產(chǎn)品利用皮帶運輸機系統(tǒng)給再磨，而篩下產(chǎn)品進行干式磁選，得出廢棄尾礦和中礦。中礦部分或全部給再磨，通常用球磨機進行濕式再磨。干式再磨主要應(yīng)用于赤鐵一磁鐵礦石和粗粒嵌布磁鐵礦石。在一段流程情況下，干式自磨可以達到很效率高。細粒嵌布鐵礦石現(xiàn)在還不宜應(yīng)用干式自磨。