提高選礦廠破碎處理能力的措施與實踐

某選礦廠破碎車間設(shè)定的產(chǎn)品粒度是8mm，但是破碎產(chǎn)品粒度受細粒物料影響，造成破碎生產(chǎn)過程不暢通，其后產(chǎn)品粒度增大為10mm，影響了后面的選礦處理礦量。下面是具體的改造措施：

1、皮帶漏斗改造

輸送帶加長抬高改造：抬高0.5m，增加皮帶長度10m，增加檢查篩分下料漏斗儲料量確保圓錐破碎機擠滿給礦，保證碎礦效果，同時部分傳動托輥加防滑材料，頭部滾筒加防滑材料，增加皮帶磨擦力，減輕皮帶打滑現(xiàn)象；輸送帶提速改造，提高皮帶處理能力；輸送帶頭部加反沖水，減輕細粒物量粘附皮帶對生產(chǎn)的負面影響。

2、優(yōu)化作業(yè)參數(shù)

篩網(wǎng)停料清理，各下料漏斗停料清理，破碎下料處停料清理，確保運行中不存在堵料現(xiàn)象；一段篩分篩孔調(diào)整，由10*10mm改為10*15mm，確保細粒物料及早脫出，減輕細粒物料在流程中的負面影響；二段篩分上二層篩，增加篩分面積，提高篩分效率；由70%提高為85%；一段分二層篩網(wǎng)經(jīng)、緯線調(diào)整，延長篩面使用壽命10天，減少設(shè)備維修時間，提高破碎運轉(zhuǎn)率。

通過以上完善改造，提高了破碎單位處理能力，達到180-200t/h，降低了破碎其后產(chǎn)品粒度，達到8mm，提高了選礦處理能力，縮短了碎礦時間由原18-20h降為16-18h，縮短2h，降低了碎礦單耗由1.5kWh/t降為1.15kWh/t，降低0.35kWh/t。

選礦車間通過本次對破碎作業(yè)條件的改變和部分作業(yè)參數(shù)的調(diào)整，縮短了碎礦時間，降低了碎礦粒度，提高了碎礦單位處理能力，延長了碎礦維修時間，提高了磨礦處理能力。本次完善挖潛改造的亮點：

1、采用國產(chǎn)設(shè)備與進口設(shè)備配套使用。

2、優(yōu)化方案比較，采用投資少，見效快的方案，滿足了礦量增大的需要。

3、通過優(yōu)化作業(yè)條件和設(shè)備作業(yè)參數(shù)，提高了處理礦量，增加了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)費用和電耗。

4、增大篩分設(shè)備，提高篩分作業(yè)效率，降低了細粒物料在流程中循環(huán)對生產(chǎn)的負面影響。

經(jīng)過以上改造措施，不僅達到目標破碎粒度，選礦廠破碎能力也整體提高，能耗較以往略有降低。紅星廠家是專業(yè)的礦山機械生產(chǎn)廠家，為用戶提供的有破碎生產(chǎn)線、選礦生產(chǎn)線，如有設(shè)備需求或改造需求，歡迎咨詢我廠。