顎式破碎機(jī)耐磨件現(xiàn)狀及新技術(shù)開(kāi)發(fā)

顎式破碎機(jī)是砂石設(shè)備中用于破碎的理想設(shè)備，由于其所處工作環(huán)境十分惡劣，因此顎式破碎機(jī)配件磨損十分厲害，消耗也特別大，尤其是與物料直接接觸的顎板等部件。下面我們以破碎機(jī)耐磨件為展開(kāi)討論，并開(kāi)拓出精良的耐磨材料制造新技術(shù)。

破碎機(jī)耐磨件現(xiàn)狀

我們常見(jiàn)的都是高錳鋼作為顎式破碎機(jī)襯板材料，經(jīng)過(guò)一系列的處理之后，在高沖擊載荷以及高擠壓應(yīng)力對(duì)部件表面加工硬化，使其表面的硬度上升。這種材料一般被用于顎式破碎機(jī)的齒板，圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐、定錐，錘式破碎機(jī)的錘頭等等，它不僅僅適用于低沖擊載荷，在低應(yīng)力時(shí)也可以使用，被稱(chēng)之為耐磨材料。

但是隨著礦山行業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)于破碎設(shè)備的要求也在不斷的上升，越來(lái)越多的問(wèn)題接踵而來(lái)，比如顎式破碎機(jī)使用范圍越來(lái)越廣，對(duì)于破碎機(jī)的安裝、拆卸、維修的便利性要求越來(lái)越高，性能要求也越來(lái)越高。這些需求也使得破碎機(jī)廠家不斷的對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，并且研制出更優(yōu)質(zhì)的耐磨件。

耐磨材料制造新技術(shù)

1、雙金屬?gòu)?fù)合鑄造技術(shù)

雙金屬?gòu)?fù)合技術(shù)在耐磨材料制造中日益廣泛。其根本原因，在于具有高耐磨性的材料硬度高、韌性低，如能將構(gòu)件的非磨損部位用高韌性的普通材料替代，則既可在工作部分保持高耐磨性，又能保證構(gòu)件有較高的耐沖擊性能。近期，合金價(jià)格急劇上揚(yáng)，復(fù)合鑄造也有利于節(jié)約價(jià)格昂貴的合金材料，對(duì)高耐磨材料（高鉻鑄鐵、高釩高速鋼等）的推廣應(yīng)用猶更有實(shí)際意義。

（1）雙液復(fù)合鑄造法

雙液復(fù)合法可使兩種金屬在液態(tài)下復(fù)合成型，具有界面結(jié)合好的特點(diǎn)，但工藝操作要求嚴(yán)格，一般只能用來(lái)復(fù)合平板件和環(huán)形件。對(duì)于平板件，一般采用平澆復(fù)合的方式；對(duì)于環(huán)形件，平澆工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能采用立澆復(fù)合方式。平澆工藝是兩種液態(tài)金屬通過(guò)各自的澆注系統(tǒng)，先后澆入到同一個(gè)鑄型內(nèi)，形成良好冶金結(jié)合的復(fù)合體。立澆工藝是在兩層金屬之間加入一層隔板，兩種金屬分別由兩套澆注系統(tǒng)同時(shí)注入型腔，兩層金屬通過(guò)中間的過(guò)渡層融合互相結(jié)合在一起，形成復(fù)合體。近年來(lái)，對(duì)雙液復(fù)合的研究主要集中在界面保護(hù)、澆注工藝參數(shù)的優(yōu)化和界面結(jié)合機(jī)理的研究上。生產(chǎn)工藝日趨成熟。

（2）液-固復(fù)合鑄造法

高鉻鑄鐵與中碳鋼復(fù)合工藝。高鉻鑄鐵中加入定量的稀土合金進(jìn)行變質(zhì)處理，可以改善碳化物的分布與形態(tài)，提高其沖擊韌性和硬度。中碳鋼表面拋光去除表面氧化膜，降低金屬液的表面張力，同時(shí)表面涂上一層硼砂增加它與澆注液——高鉻鑄鐵的潤(rùn)濕性。造型方法采用組芯，兩塊芯組成一個(gè)型腔及兩道內(nèi)澆口，通過(guò)立澆的方式，采用液固結(jié)合的方法使高鉻鑄鐵熔體和中碳鋼緊密結(jié)合，形成完整鑄件。

（3）鑲嵌鑄造法

鑲嵌鑄造法是液-固復(fù)合法的一種，一般是指高硬度高耐磨性的硬質(zhì)塊（如硬質(zhì)合金，陶瓷塊等）通過(guò)鑄造法鑲嵌在耐磨鑄件的抗磨損部位。例如，將一定數(shù)量的硬質(zhì)合金塊鑲鑄在大型錘頭的頭部，保證了大型錘頭的韌性的同時(shí)，大幅提高其耐磨性。由于硬質(zhì)合金價(jià)格較高，耐磨性高、價(jià)格低的陶瓷塊成為替代物。如果使用陶瓷塊，特別是氧化物陶瓷塊，一般需要行表面處理，以提高其潤(rùn)濕性。近年來(lái)，金屬/陶瓷復(fù)合材料是一個(gè)研究熱點(diǎn)，部分研究成果已獲得應(yīng)用。

（4）電磁復(fù)合鑄造法

電磁式復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)先用感應(yīng)爐熔化待澆注的金屬，然后加熱芯軸。待芯軸加熱到規(guī)定溫度后，將金屬液澆入芯軸與水冷感應(yīng)加熱結(jié)晶裝置之間的鑄型內(nèi)。用感應(yīng)圈加熱熔融金屬和芯軸，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后停電冷卻。

2、耐磨材料的表面強(qiáng)化技術(shù)

表面強(qiáng)化技術(shù)概括了表面處理、表面加工、表面涂層、表面改性以及薄膜技術(shù)等內(nèi)容。表面強(qiáng)化技術(shù)具有學(xué)科的綜合性，手段的多樣性，廣泛的功能性、潛在的創(chuàng)新性、環(huán)境的保護(hù)性，很強(qiáng)的實(shí)用性和巨大的增效性，因而受到各行各業(yè)的重視。

（1）鑄滲表面合金化技術(shù)

在鑄件凝固過(guò)程實(shí)現(xiàn)工件表面合金化的鑄滲技術(shù)，具有不需要專(zhuān)用處理設(shè)備，表面鑄滲層厚，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低及工件不變形等優(yōu)點(diǎn)。采用鑄滲技術(shù)能夠把本體材料的強(qiáng)韌性與強(qiáng)化成分的高硬度、高耐磨性結(jié)合起來(lái)，在不大幅度提高成本的條件下，使零件的整體性能得到改善。表面合金化層具有耐磨、耐熱、耐蝕等優(yōu)良性能，特別適于在冶金、礦山、石油等工業(yè)部門(mén)推廣應(yīng)用。

（2）等離子噴涂智能化系統(tǒng)及技術(shù)

等離子噴涂是以等離子焰流為熱源，將粉末涂層材料加熱熔化并從噴涂槍噴出后，在高速氣流作用下噴散成霧狀細(xì)粒，噴射到工件表面，被撞扁的顆粒就鑲嵌在工件的表面，形成等離子噴涂層。等離子噴涂電弧溫度高、效率高、涂層致密度可達(dá)80%~90%，粉末粒子的動(dòng)能大、涂層結(jié)合強(qiáng)度高、噴涂粉末材料的范圍廣，既可噴涂金屬，又可噴涂非金屬碳化物、氧化物、硼化物和硅化物涂層，也可對(duì)非金屬基體進(jìn)行噴涂，生產(chǎn)效率高。在等離子噴涂過(guò)程中，基體材料的加熱溫度一般在200℃以下，較高不會(huì)超過(guò)500℃，適用大面積的機(jī)械化噴涂作業(yè)。

（3）激光表面處理技術(shù)

激光表面處理是利用高能激光和材料表面相互作用，改變材料表面的物理結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，從而改善材料的表面性能（如耐磨、耐腐蝕和抗疲勞性），提高零部件的使用壽命。激光對(duì)材料表面可產(chǎn)生加熱、熔化和沖擊作用，使得激光表面處理技術(shù)的應(yīng)用范圍非常廣泛。利用激光表面處理技術(shù)在一些表面性能差和價(jià)格便宜的基體金屬表面合金層，用以取代昂貴的整體合金，節(jié)約貴金屬和戰(zhàn)略材料，使廉價(jià)材料獲得應(yīng)用，從而大幅度降低成本。另外，還可以用來(lái)研制新材料和代用材料，制造出在性能上與傳統(tǒng)冶金方法根本不同的表面合金，應(yīng)用在太空、高溫和化學(xué)腐蝕環(huán)境條件下的機(jī)械零件上，激光表面處理技術(shù)已呈現(xiàn)出具有廣闊的應(yīng)用和發(fā)展前景。

在礦山機(jī)械快速發(fā)展的今天，成本、效率、能源和環(huán)境保護(hù)等都成為發(fā)展的重要因素，耐磨件及其新技術(shù)關(guān)系到礦山機(jī)械的轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)耐磨材料的較求與技術(shù)開(kāi)發(fā)成為礦山企業(yè)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的必要手段。紅星是一家有實(shí)力的礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家，如有興趣，歡迎來(lái)我廠參觀考察。