液壓圓錐破碎機工作原理及維護(hù)建議

圓錐破碎機是破碎工藝細(xì)碎環(huán)節(jié)的不二選擇，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，圓錐破碎機由當(dāng)初的彈簧式圓錐破碎機發(fā)展到液壓圓錐破碎機，其發(fā)展過程有引進(jìn)國外精良技術(shù)，也有我國自主研發(fā)的核心技術(shù)。紅星是液壓圓錐破碎機核心技術(shù)研發(fā)廠家之一，下面由我公司技術(shù)部總結(jié)液壓圓錐破碎機工作原理，并給出一些設(shè)備預(yù)防及維護(hù)建議。

一、液壓圓錐破碎機工作原理

破碎機由動錐襯板、定錐襯板、底部油缸、傳動大小齒輪組成破碎系統(tǒng)。分上下2個機架殼體，殼體之間用螺栓連接。

當(dāng)圓錐破碎機工作時，電機帶動破碎機的小齒輪，小齒輪帶動大齒輪，大齒輪組件（大齒輪、大齒輪架、偏心鋼套）帶動偏心套組件（偏心鋼套、偏心銅套）和中間軸組件（中間軸、動錐、動錐襯板）以理論垂直線為中間，在偏心銅套內(nèi)公轉(zhuǎn)，中間軸組件在偏心銅套內(nèi)以中間軸的中間線自轉(zhuǎn)。空機運行的時候，偏心套組件帶動中間軸組件和隨大齒輪一同公轉(zhuǎn)，當(dāng)物料加入到破碎腔后，中間軸總成（中間軸、動錐）在物料的阻力下在偏心銅套內(nèi)緩慢的自轉(zhuǎn)。動錐的運行軌跡在破碎腔內(nèi)來回擺動，同時緩慢的旋轉(zhuǎn)，物料則被擺動的動錐擠壓破碎。潤滑油通過油管連通到齒輪副、偏心套組件、中間軸間間隙，且與油箱形成循環(huán)回路，起潤滑和降溫的作用；液壓油通過油管連接油缸，起調(diào)節(jié)動錐位置上下作用。

二、問題

破碎機在使用過程中，常常因原礦中混入枕木、橡膠等彈性物料，以致物料進(jìn)入該型圓錐破碎機后，在破碎腔中，純礦石易于破碎，而彈性物料則不能破碎且又因不能達(dá)到預(yù)設(shè)卸載壓力而不能使破碎機卸載或停機。常卡在破碎腔中重復(fù)不斷擠壓動錐，導(dǎo)致上支架頂軸承異常磨損，動錐下面的偏心銅套跑偏磨損嚴(yán)重還燒壞發(fā)黑而無法正常運行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，正確分析該問題并提出對策較為重要。

三、預(yù)防及維護(hù)建議

1.設(shè)置過濾裝置提高礦物純凈度

防止礦石進(jìn)料攜帶鐵塊、木頭、橡膠等井下異物，發(fā)現(xiàn)異物，必須及時清除，同時，根據(jù)中碎的破碎機破碎后的礦物粒度大小，在礦料經(jīng)過中碎后，進(jìn)入細(xì)碎的皮帶運輸過程之間，設(shè)置異物過濾裝置，防止異物進(jìn)入該圓錐破碎機的破碎腔。

2.加強對檢查頂軸承及相應(yīng)接觸部件的檢測

檢查頂軸承內(nèi)外圈間隙是否超公差范圍以及軸承孔座有否磨損，如果只在空轉(zhuǎn)時有噪音，則表明頂軸承或主軸套磨損，需及時處理，正常運行情況下，中間軸護(hù)套也是一年一換，更換頂軸承時，由于該軸承的特殊性，不僅要確定型號正確與否，還需鑒定軸承真假。

3.維護(hù)操作到位

設(shè)備正常運行情況下，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求運行每8h，注入50g左右的潤滑脂，每次注入過程中，應(yīng)認(rèn)真檢查油管是否通暢，有否堵塞，潤滑脂是否真正注入油腔中，保證頂軸承的潤滑效果。

4.保證分礦均勻改善給礦沖擊

根據(jù)該圓錐破碎機漏斗和上軸罩的特點設(shè)計分礦器，解決下礦漏斗下礦集中于某一部位，破碎腔進(jìn)礦不勻稱，動錐在徑向方向受力不均勻，偏斜嚴(yán)重的問題。如有條件，應(yīng)降低下礦漏斗到破碎機間的下礦高度到1.5m以內(nèi)或在破碎機上方安裝一個小型緩沖礦倉，減小礦石對破碎機的重力沖擊，特別是對上支架橫梁以及動錐的重力沖擊。

以上介紹了液壓圓錐破碎機基本工作原理、常見問題并給出預(yù)防及維護(hù)建議，可以給廣大用戶提供參考價值。如您還有其他問題，歡迎撥打0371-67772626咨詢詳情。