1. 某選煤廠煤泥浮選工藝的技術(shù)改造實(shí)踐

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    作者:紅星機(jī)器 發(fā)布時(shí)間:2021-11-23 16:00:00

    某選煤廠原煤炭設(shè)計(jì)工藝由于缺少浮選工藝環(huán)節(jié),導(dǎo)致煤泥產(chǎn)率較高,精煤的損失量大。因此,為了改善精煤的質(zhì)量,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),本文對(duì)選煤廠的煤泥進(jìn)行了浮選工藝的技術(shù)改造。

    浮選機(jī)

    一、原煤泥水系統(tǒng)存在問題

    選煤廠原煤泥回收系統(tǒng)基本能夠滿足入廠煤泥的回收,保證了選煤廠的洗水濃度大部分時(shí)間內(nèi)控制在5g/L以下的水平,確保了選煤廠2號(hào)精煤的生產(chǎn),但仍存在以下突出問題:

    1、粗煤泥回收系統(tǒng)受限。目前廠內(nèi)粗煤泥回收依靠濃縮旋流器組+高頻篩+FC1200離心機(jī)單一系統(tǒng),為保證回收的煤泥產(chǎn)品可以直接摻入精煤,粗煤泥回收率受到限制,導(dǎo)致去壓濾的煤泥過粗、量大,壓濾煤泥產(chǎn)量約800t/d,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。

    高頻篩

    2、缺少細(xì)顆粒低灰煤泥的回收系統(tǒng)。雖然按照粒度對(duì)粗煤泥簡單分選后,就可達(dá)到精煤產(chǎn)品的質(zhì)量要求,但仍有大量細(xì)顆粒低灰煤泥進(jìn)入壓濾系統(tǒng)。經(jīng)多次小浮選試驗(yàn)研究,浮選尾煤泥灰分均高于50%,可見,煤礦選煤廠的煤泥中含有較多低灰煤泥。

    二、煤泥水系統(tǒng)的技術(shù)改造

    1、工藝流程

    根據(jù)設(shè)計(jì)原則以及煤泥量計(jì)算,改造后的煤泥水系統(tǒng)工藝流程:撈坑溢流進(jìn)入一段濃縮池進(jìn)行濃縮,濃縮池溢流作為循環(huán)水,底流經(jīng)原有隔粗系統(tǒng)進(jìn)行粗煤泥回收,回收粗煤泥后的煤泥水,即濃縮旋流器組溢流、高頻篩篩下水、FC離心機(jī)離心液等,由集中水池送至新增浮選機(jī),浮選精煤通過新增快開式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水,經(jīng)刮板機(jī)、膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載至原精煤膠帶;浮選尾礦進(jìn)入原壓濾濃縮池進(jìn)行尾煤濃縮,濃縮底流經(jīng)壓濾車間原有以及新增快開壓濾機(jī)回收較終的煤泥。

    浮選機(jī)

    2、設(shè)備選型

    根據(jù)選煤廠實(shí)際生產(chǎn)情況,入浮煤泥量按照較大煤泥量即入洗煤量的16.19%考慮,入洗原煤總量按600t/h考慮。根據(jù)浮選入料的分步釋放試驗(yàn)可知,通過一次浮選便可以浮選出質(zhì)量符合要求的精煤產(chǎn)品,浮選精煤產(chǎn)率rc=53%,浮選精煤灰分Ad,c=9.80%,故本次改造不再考慮二次浮選。為了保證浮選精煤泥均勻摻入主洗精煤,同時(shí)根據(jù)工藝布置的需要,選用顎式破碎機(jī)對(duì)精煤泥濾餅進(jìn)行破碎并達(dá)到均勻給料的目的。

    顎式破碎機(jī)

    3、浮選配套系統(tǒng)的改造

    (1)為將浮選入料濃度控制在150g/L以下,并保持相對(duì)穩(wěn)定,新增400m3蓄水池及配套管路,將壓濾機(jī)濾液水打入新增稀釋系統(tǒng),完成浮選入料稀釋水系統(tǒng)改造。

    (2)改造壓濾系統(tǒng)至主洗系統(tǒng)的2臺(tái)返水渣漿泵及相應(yīng)管路,實(shí)現(xiàn)主洗、原煤、動(dòng)篩等各個(gè)工藝環(huán)節(jié)全部使用壓濾系統(tǒng)供給的清水,嚴(yán)格控制外來清水的補(bǔ)給量,保證了洗水平衡。

    (3)為保證浮選精煤與主洗精煤摻配均勻,在轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝混煤器1臺(tái)。

    (4)為解決原煤和動(dòng)篩系統(tǒng)煤泥水進(jìn)入壓濾系統(tǒng)造成部分低灰分產(chǎn)品損失問題,新增兩系統(tǒng)到主洗系統(tǒng)煤泥水管路352m,增加了浮選回收量,實(shí)現(xiàn)全廠煤泥水全入浮。

    浮選工藝現(xiàn)場(chǎng)

    三、改造效果及經(jīng)濟(jì)效益分析

    1、改造后系統(tǒng)工藝性能指標(biāo)穩(wěn)定,浮選精煤產(chǎn)率約78%,灰分穩(wěn)定控制在9.5%~10%,尾礦灰分大于70%,浮選藥劑消耗1.2kg/t以下。

     

    2、通過相關(guān)配套系統(tǒng)的改造,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)系統(tǒng)煤泥水的全入浮,目前浮選系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,達(dá)到了開機(jī)即能生產(chǎn),生產(chǎn)即能正常。

    3、煤泥系統(tǒng)改造后選煤廠生產(chǎn)能力仍為3.0Mt/a,精煤產(chǎn)率提高約6%,每年可增加精煤18萬t左右,煤泥浮選成本(藥耗、電耗)約25元/t干煤泥,年創(chuàng)造效益3000余萬元。

    浮選工藝

    通過對(duì)選煤廠煤泥浮選工藝的技術(shù)改造,提高了選煤廠精煤的產(chǎn)率,降低了煤泥浮選成本,該煤泥浮選系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn),為選煤廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益及環(huán)境效益。紅星機(jī)器專業(yè)生產(chǎn)浮選機(jī)設(shè)備,如果你有選礦設(shè)備方面的需求,歡迎咨詢紅星機(jī)器客服熱線:0371-67772626。

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