磁鐵礦石選礦工藝的分類及特點

磁鐵礦石選礦工藝屬同一類型，并采用階段選別，將非金屬礦部分逐次分離到尾礦中。這是磁鐵礦石選礦工藝的特點，因為在分選大多效有用礦物時，可以隨著礦物的解離而逐次將金屬礦物分離到合格產(chǎn)品中。

磁鐵礦石的逆向選礦方法對干過程的合理性有所要求，而首先是對于決定各選礦階段尾礦產(chǎn)率的階段磨礦粒度有所要求。決定按非金屬礦物含量計的磁性產(chǎn)品純度的精選次數(shù)對干尾礦產(chǎn)率有重要影響。消除磁性產(chǎn)品為解離的非金屬礦物所貧化，至今仍是提高精礦質量的較重要潛力之一。以不同磨礦方法的英占列茨采選公司磁鐵石英巖及用球磨的矽卡巖型磁鐵礦石、鎂磁性礦石為例，被磨碎礦石磁力分選的結果不總是能令人滿意的，在一選礦階段中分離的選擇性特別低。在這些選礦段的磁性產(chǎn)品中含有17～25%解離的脈石。

在以后各選礦段磁性產(chǎn)品中解離的脈石的含量有所降低，但是還在精礦中解離的脈石含量也達到2~6%。在一般情況下，對于各種各樣的磁選機來說，磁性產(chǎn)品中解離的脈石回收率恒定的規(guī)律性已被一些選礦廠的生產(chǎn)實踐所證實。應當指出，在精礦中目前尚未被清除的脈石乃是提高磁鐵精礦質量的巨大潛力。因此，應當在各段中采用更完善的磁選流程和改迸磁選機結構，以顯著提高共分離的選擇性。

在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過1.5～5%，而在以后各段中不超過8%。其中的鐵含量從25～30%到60-62%。在這些產(chǎn)品中磁鐵礦主要存在于細粒嵌布的連生體中。從過程中分出這些連生體容易獲得較高質量的精礦。將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當高。磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98～99%。尾礦中磁性鐵含量不超過2%，只是在階段分選極細的磨礦物料時分離出的尾礦數(shù)量很少時((2～5%)，磁性鐵含量提高到5～7%。磁選機單位長度生產(chǎn)能力與人選物料的粒度有關。對于粗粒物料，生產(chǎn)能力為15～40噸/(米·時)；對于細磨物料，生產(chǎn)能力為6～10噸/(米·時)。采用研制的新結構的JIB M-1200/3000型磁選機，當選別-0.074毫米粒級含量達到60%和97%的物料時，單位長度生產(chǎn)能力分別增加到40～70噸/(米·時)和15～25噸/(米·時)。

磁選段數(shù)代表磁選流程的特點。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數(shù)亦增加。例如，英吉列茨采選公司和米哈依洛夫采選公司較細粒嵌布的礦石采用五段流程進行分選。南部采選公司1號選礦廠和克里沃羅格中部采選公司選礦廠也按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產(chǎn)鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機溢流中存在大量粗粒頑石而無法對球磨機溢流進行二段和四段磁選，因此當進行無球磨礦時，選礦廠采用兩段或三段磨護流程。