錘式破碎機(jī)特點(diǎn)和操作方法

一、特點(diǎn)簡介

錘式破碎機(jī)具有破碎比大、結(jié)構(gòu)簡單、裝配緊湊，體輕產(chǎn)品粒度均勻，過碎粉少，生產(chǎn)能力大，電耗低等優(yōu)點(diǎn)，用于石灰石、鋁礦石、煤炭、頁巖、石膏等物料的加工，在冶金、水泥、耐火材料、煤炭、建筑工程等工業(yè)部門中深受廣大用戶的歡迎。

二、破碎機(jī)的操作

1、開車前的準(zhǔn)備

旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)向右轉(zhuǎn)，即往后邊上轉(zhuǎn)，開車前應(yīng)詳細(xì)檢查主軸承和其它傳動部件的油量，應(yīng)加夠潤滑油。

檢查各部位的聯(lián)結(jié)螺絲是否有松動和斷開現(xiàn)象。

檢查機(jī)體內(nèi)和各傳動配件是否有障礙物，檢查傳動裝置和電動機(jī)是否正常，如皮帶有無斷裂和起層，電動機(jī)的連線盒和接地裝置是否連接牢固，傳動機(jī)構(gòu)的防護(hù)裝置是否完整無損。只有在上述各部位的檢查均屬正常后，才能給出開車信號，然后，按順序起動設(shè)備。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查和操作

在破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強(qiáng)行起動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機(jī)內(nèi)物料清理出來以后，才能按順序開車。

注意：破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當(dāng)出現(xiàn)錘頭與篦條敲打、摩擦等不正常的聲音時應(yīng)及時處理。嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行檢查。

在破碎機(jī)停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板、出料篦條的磨損情況。

三、破碎機(jī)的維修

對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是延長其壽命，發(fā)揮較佳作用的重要環(huán)節(jié)。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，一般包括清掃設(shè)備，檢查，緊固螺絲，保持良好的潤滑，調(diào)整機(jī)械零件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也可執(zhí)行計(jì)劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種。潤滑脂應(yīng)用較潤滑油來源，多用于不清潔的場合(潤滑脂易形成密封、防上粉塵進(jìn)入軸承)故此機(jī)械使用潤滑脂，鈣基潤滑脂為較好。

設(shè)備的操作人員，堅(jiān)持作到“三好”(用好、管好、修好)“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)“四無”(無積灰、無雜物、無濁污、無松動)這樣，就可以保持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)揮較大的技術(shù)效能。

四、錘式破碎機(jī)的安全生產(chǎn)

為了確保安全生產(chǎn)，防止設(shè)備事故和人身故的發(fā)生，必須遵守安全工作制度，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備突然發(fā)生緊急故障，可先停車，查清故障情況。故障未排除前，不能強(qiáng)行開車。

電器設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電器人員負(fù)責(zé)維修。不是本崗位的人員，觸動電器設(shè)備時。應(yīng)進(jìn)行勸阻。

檢修破碎機(jī)。必須將給料機(jī)頭部的物料清理干凈。防止振動時落下傷人。進(jìn)入破碎機(jī)處理故障或檢修時，必須摘掉電器設(shè)備保險和掛出有檢修標(biāo)志的牌子，否則不得進(jìn)入機(jī)內(nèi)。檢修后試車，必須將蓋蓋好。擰緊螺絲。檢修質(zhì)量達(dá)不到要求者，影響設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)的應(yīng)提出，不能使用。所有安全防護(hù)裝置，必須完整牢固。

五、易損件

(1)錘頭

(2)月牙板

(3)梯形板

(4)篦條