水泥生產(chǎn)線上預(yù)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗

目前，水泥廠中應(yīng)用聯(lián)合預(yù)粉磨技術(shù)工藝越來越多，對(duì)于聯(lián)合預(yù)粉磨技術(shù)的研究也逐步深入，本文就聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗問題進(jìn)行研究，下文是對(duì)水泥生產(chǎn)線上預(yù)粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗所做的簡單的分析。

聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)介紹

1、工藝流程

以某水泥廠2500t/d水泥熟料生產(chǎn)線上聯(lián)合預(yù)粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)為例，具體工藝流程見圖1。

熟料、石膏及混合材按照一定比例配料，由皮帶輸送機(jī)、循環(huán)提升機(jī)經(jīng)除鐵器后進(jìn)入輥壓機(jī)稱重倉?；旌衔锪嫌奢亯簷C(jī)擠壓，再經(jīng)循環(huán)提升機(jī)輸送至回轉(zhuǎn)篩（篩縫6mm），機(jī)械篩分后粗大顆粒物料繼續(xù)送回穩(wěn)流稱重倉，細(xì)料通過下料溜槽喂入球磨機(jī)粉磨后由磨尾提升機(jī)送至O-Sepa水平渦流選粉機(jī)分選，成品隨氣流進(jìn)入布袋收塵器收集，由空氣輸送斜槽、成品提升機(jī)送至水泥庫儲(chǔ)存，分離后的粗粉經(jīng)空氣輸送斜槽回到磨頭，進(jìn)入磨內(nèi)重新粉磨。

2、設(shè)備及技術(shù)參數(shù)

球磨機(jī)：研磨體總裝載量144t；一倉平均球徑26.75mm，二倉平均段徑14.68mm；工作電流110～115A。

輥壓機(jī)：設(shè)定工作壓力7.5～9.0MPa，運(yùn)行壓力8MPa；初始輥縫12mm，運(yùn)行輥縫15mm；運(yùn)行電流18～20A，做功不到50%。

入磨物料：0.080mm篩余量20%～30%，0.045mm篩余量50%～60%，比表面積150～200m2/kg，水分1.0%，出磨水泥溫度95℃（生產(chǎn)P·C32.5水泥）。

粉磨細(xì)度：0.045mm篩余出磨45%，回料55%，成品8%。

預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造措施

水泥磨系統(tǒng)開機(jī)以來，電耗總體較高，水泥顆粒級(jí)配也不是很好，并未發(fā)揮雙循環(huán)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)。為此對(duì)水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行一系列的改進(jìn)，球磨機(jī)相關(guān)技術(shù)研究及提升很有必要，目標(biāo)是降低電耗，并取得良好的水泥顆粒級(jí)配。

1、輥壓機(jī)系統(tǒng)改造

（1）使用人字形進(jìn)料口。依據(jù)輥面形狀用20mm厚鋼板制作進(jìn)料溜管，下口緊貼輥面，側(cè)面放樣成人字形插在輥端面里側(cè)；為減少磨損，另行定制澆鑄件襯板，襯板越厚側(cè)漏越少。為減少動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)造成的泄漏，外再加側(cè)檔板鎖漏。

（2）加寬進(jìn)料口截面。為提升輥壓機(jī)做功，增大輥壓機(jī)進(jìn)料截面積，將原進(jìn)料管尺寸300mm×800mm改成450mm×760mm。

2、球磨機(jī)系統(tǒng)改造

（1）磨內(nèi)研磨體級(jí)配過程中，既可采取“兩頭小、中間大”，亦可采用“逐漸大”的級(jí)配方式，增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的研磨功能?？紤]到該磨機(jī)兩倉倉長比例已基本滿足水泥預(yù)粉磨技術(shù)要求與物料粗磨及細(xì)磨等綜合因素，各倉長保持不變。

（2）考慮到運(yùn)行電流還有較大的富余量，決定適當(dāng)增加管磨機(jī)各倉研磨體裝載量，提高研磨體總表面積，為磨內(nèi)創(chuàng)造更多合格細(xì)粉。磨機(jī)主電機(jī)電流一般的規(guī)律是：每增加或減少1t研磨體，主電機(jī)工作運(yùn)行電流上升或下降0.8～1.0A左右。

（3）鋼球重新級(jí)配。為減緩物料流速，強(qiáng)化細(xì)研磨能力。

選粉機(jī)的技術(shù)改造

1、進(jìn)料管布料改進(jìn)。在進(jìn)料口管道內(nèi)錯(cuò)位排兩排共5根角鐵，將物料分散。物料經(jīng)頂部兩個(gè)（或四個(gè)）喂料口進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)，經(jīng)撒料盤旋轉(zhuǎn)后離心分散。

2、隔板調(diào)整。將原散亂的導(dǎo)風(fēng)板、撒料板重新調(diào)整角度，使入料均勻分散，風(fēng)均勻分布。

3、系統(tǒng)收塵風(fēng)道改進(jìn)。提升機(jī)作為一個(gè)大的收塵管道，敞口的皮帶機(jī)另接收塵管至進(jìn)風(fēng)口，不再浪費(fèi)外排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。

4、更換下部錐體，強(qiáng)化三次風(fēng)：提高三次風(fēng)的徑向風(fēng)速將沿壁滑落下物料中的細(xì)粉有效吹入分級(jí)區(qū)域，充分利用三次風(fēng)提高二次風(fēng)選的選粉效率。三次風(fēng)強(qiáng)化可以降低選粉機(jī)內(nèi)粉體的溫度，有利于增加對(duì)成品的冷卻效果。

改造效果

系統(tǒng)改造前后水泥成品顆粒級(jí)配及磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、粉磨電耗分別見表4、5。

按全年設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率80%，噸水泥粉磨電耗降低5kW?h計(jì)算，改造后年可節(jié)電525.6萬kW?h。以電費(fèi)0.60元/kW?h計(jì)算，僅節(jié)電一項(xiàng)年增加效益可達(dá)315.36萬元。

在產(chǎn)能過剩的嚴(yán)峻形勢(shì)下，水泥企業(yè)應(yīng)積極優(yōu)化技術(shù)改造，降低成本，節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，始終保持優(yōu)良的市場競爭力。我公司打造的水泥設(shè)備，符合現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能降耗的需求，能夠幫助水泥廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)較大的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益，歡迎前來咨詢與訂購。咨詢電話0371—67772626。