靜壓軸承設計在球磨機上的應用效率高

球磨機主軸承結(jié)構(gòu)設計關系到設備的工作效率，傳統(tǒng)的磨機采用滑動軸承設計導致了了設備工作效率低，能耗高，為此我們紅星球磨機廠家了設計新型的靜壓軸承，本文就球磨機靜壓軸承應用進行介紹。

在液體動壓軸承中，軸頸以一定的轉(zhuǎn)速相對于軸瓦作旋轉(zhuǎn)運動，潤滑油破則靠軸頸帶人收斂的間隙中，自動地形成壓力油膜，實現(xiàn)液體潤滑；而液體靜壓軸承，摩擦副之間的壓力油膜主要是由軸承外部的油泵產(chǎn)生的，因而即使在極低轉(zhuǎn)速、還靜止條件下也可以實現(xiàn)完全液體潤滑。靜壓軸承的這一特性，完全適合球磨機的工作特點。

智能型球磨機靜壓軸承的特點

靜壓軸承按其工作原理可分為定壓供油式與定量供油式兩種。

與定壓供油式相比，定量供油式雖然油源較為復雜，但具有不易堵寒、工作可靠、功耗小和油膜剛度大等優(yōu)點。智能型球磨機靜壓軸承就是采用了定量供油式（見圖）。

整個系統(tǒng)由三部分組成，即靜壓軸承的軸瓦、液壓源和自動控制系統(tǒng)。

該智能型球磨機靜壓軸承具有如下特點：

1、對于具體的球磨機，根據(jù)其負載工況經(jīng)計算機計算優(yōu)化設計出軸瓦的結(jié)構(gòu)，并計算確定出液壓源的匹配參數(shù)，利用原瓦的本體設計制造出靜壓軸承軸瓦，降低瓦造價25%；

2、其液壓源三級過濾功能可以保證油液長期穩(wěn)定地工作，特別是特制回油濾筐，非常方便工人在不停機狀態(tài)下更換和清洗；

3、分流器分流精度為3%，在不同負載下，油膜厚度為0.08mm-0.25mm，軸向?qū)挾热扛街浅＞鶆?，整個圓周均有油膜；

4、整個系統(tǒng)完全由編程器(PLC)自動控制。系統(tǒng)的壓力、溫度、液位、濾芯等狀態(tài)指標均采用傳感器和數(shù)碼顯示儀表實時顯示；系統(tǒng)可以完成工作泵與備用泵的自動切換、油溫的自動調(diào)節(jié)、故障顯示與報警、緊急連鎖停車等功能，操作簡便、運行可靠；

5、系統(tǒng)還設有手動擋，可以在球磨機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢修供油泵或強制循環(huán)濾油。

應用效益

某大型選礦廠有23臺球磨機，總驅(qū)動功率為15900kW，如全部進行靜壓軸承改造，一年可節(jié)電700余萬kWh,折合人民幣近300萬元；由于軸瓦近似于無磨損運行，每年還可節(jié)約軸瓦消耗近30萬元；節(jié)省研磨軸瓦和檢修換襯的停工時間，提高作業(yè)率，增加原礦處理量。因此，對該類球磨機應用靜壓支承技術進行改造具有顯著的經(jīng)濟效益。

我公司球磨機采用精良的靜壓軸承設計，設備工作效率大大提高，軸承故障率降低，使用壽命延長，不僅如此，廠家對于各種型號的球磨機價格定位非常的實惠，可有效降低用戶總體的成本投入，歡迎前來我公司咨詢選購設備。