鐵礦選礦工藝的技術(shù)改造

某選鐵廠為提高鐵精礦的分選能力，根據(jù)選礦工藝流程的分類和特點(diǎn)，先后對(duì)選礦工藝進(jìn)行過兩次的技術(shù)改造，改造之后，效果較明顯，第二次改造主要是增設(shè)了旋流器設(shè)備，但由于旋流器未達(dá)到預(yù)期效果，該廠決定進(jìn)行進(jìn)一步的改造，以徹底穩(wěn)定鐵精礦品位及提高系統(tǒng)產(chǎn)能。

一、改造前工藝流程及存在問題

1、改造前工藝流程

改造前流程為磨礦－旋流器－細(xì)篩－磁選機(jī)的階段磨礦、階段選別工藝。磨機(jī)容積按4.5:4:3配置，Ⅰ段磨礦采用4臺(tái)MQG2.7×3.6m和一臺(tái)MQG2.7×2.1m格子型球磨機(jī)，與高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)形成閉路；Ⅱ段磨礦采用兩臺(tái)MQY2.7×3.6m和一臺(tái)MQY3.2×5.4m溢流型磨機(jī)，與水力旋流器組形成閉路；Ⅲ段磨礦采用一臺(tái)MQY2.7×3.6m和一臺(tái)MQY3.2×5.4m溢流型磨機(jī)與水力旋流器組形成閉路，細(xì)篩采用0.09mm篩孔，用于二段水力旋流器的控制分級(jí)；選別設(shè)備采用大筒徑磁選機(jī)及全自動(dòng)淘洗磁選機(jī)。

2、存在問題

該流程主要問題有：（1）水力旋流器給礦濃度偏高，給礦壓力低，造成旋流器溢流濃度高，溢流細(xì)度粗；（2）細(xì)篩給礦濃度偏高，給礦粒度粗，篩下粒度粗，－48μｍ含量?jī)H達(dá)到70％（3）精礦細(xì)度不能滿足礦石單體解離度所要求的磨礦細(xì)度－44μｍ含量達(dá)到76％～80％，精礦品位低；（4）渣漿泵能力不足，流量小、揚(yáng)程低，不能達(dá)到工作要求，無法滿足水力旋流器的給礦條件。

二、改造方案

1、工藝改造內(nèi)容

經(jīng)過多次流程考察結(jié)果，結(jié)合其它礦山工作經(jīng)驗(yàn)，該鐵礦確定了工藝流程改造方案，取消原有三段磨礦，同原二段磨礦并聯(lián)使用，分級(jí)設(shè)備采用旋流器和細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)工藝，通過改造增加了二段磨礦容積，減少了單臺(tái)磨機(jī)礦漿流量，單系列渣漿泵負(fù)荷相應(yīng)減少，滿足了實(shí)際流量需求，再根據(jù)渣漿泵性能，通過改變?cè)鼭{泵電機(jī)輪的大小提高了渣漿泵的轉(zhuǎn)速，揚(yáng)程相應(yīng)得到提高，能夠滿足旋流器要求，旋流器的工作效果達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。溢流細(xì)度進(jìn)一步降低，經(jīng)過細(xì)篩分級(jí)篩下細(xì)度－44μｍ含量達(dá)77％以上，滿足了礦石單體解離度要求，提高了精礦品位。

2、工藝改造特點(diǎn)

取消三段磨礦，磨機(jī)同二段磨機(jī)并聯(lián)使用，增加了二段磨機(jī)容積，磨機(jī)容積由4.5:4:3配置變?yōu)?.5:7配置，單系列流量減少，滿足了流程需要。通過旋流器給礦泵泵池內(nèi)補(bǔ)加水，降低旋流器給礦濃度，使其達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，從而進(jìn)一步提高了水力旋流器的工作效果。通過水力旋流器和細(xì)篩聯(lián)合分級(jí)工藝，降低了入篩物料濃度，提高入篩物料中合格粒級(jí)含量及其后精礦細(xì)度。

通過對(duì)比改造前后水力旋流器分級(jí)效果及其后磨礦效果可知，改造后旋流器工作效果得到改善，提高了入篩物料合格粒級(jí)含量，降低了入篩物料濃度；磨礦效率由原來的59.47％提高63.98％，篩下物料－0.074mm含量由92％提高至98％，可見此次改造效果顯著，非常成功。