煤礦破碎設備移裝改造措施

某煤礦輸煤系統(tǒng)中，破碎設備原設計安裝在主井尾部，正是這一設計的不合理性，導致輸送皮帶受到了嚴重的影響，時刻面臨著變薄、撕裂的的威脅。綜合考慮，該礦廠為保護輸送皮帶，對破碎機進行了整機移裝的改造，效果非常理想。

一、破碎機安裝在主井尾部存在的問題

1、盤區(qū)卸載滾筒與主井尾部皮帶高差為7m，距離高，物料自由落體沖量較大，煤流落入破碎機后破碎齒內旋又加快了煤流的垂直跌落速度，因破碎機與皮帶間空間狹小，沒有安裝緩沖裝置的空間，以致煤流對主井皮帶形成連續(xù)性的巨大沖量，使皮帶砸傷、磨損嚴重，皮帶大部分區(qū)域可見鋼絲繩、縱撕網，對皮帶的使用壽命造成極大影響。

2、因破碎機與主井皮帶高差僅為700mm，破碎機如遇長條形物料或大塊矸石卡堵后停轉，主井皮帶卻繼續(xù)運行，卡堵的物料極易與主井皮帶接觸造成皮帶劃傷或縱撕。因皮帶整體磨損變薄，皮帶韌性下降，以致一遇破碎機卡堵即造成皮帶縱撕事故，嚴重制約安全生產。

二、改造方案

將主井尾部破碎機移裝到盤區(qū)頭部，原破碎機位置焊接落煤筒倉。該方案相當于將目前主井尾部設備的垂直位置關系對調，改造后主煤流走向為盤區(qū)卸載滾筒——破碎機——落煤筒倉——主井皮帶。在保證破碎機井下破碎目的的同時，擴大了破碎機與主井皮帶的空間，并焊接筒倉加以緩沖，緩解了煤流沖量對主井皮帶的傷害，也可避免因破碎機卡堵造成的主井皮帶縱撕事故。

三、現場施工存在的問題及解決方案

1、現場施工存在的問題

（1）盤區(qū)機頭巷道底板與主井尾部巷道頂板總厚度2.5m，破碎機總重量80t，地面承重能力不足。

（2）盤區(qū)頭部巷道沒有破碎機軌道，設備進出極為不便。

（3）盤區(qū)皮帶頭與主井皮帶尾未在一條垂線上，破碎機安裝后，如不進行改造，煤流難以落在主井皮帶線上，極易造成皮帶跑偏、灑煤、溢煤。

（4）作業(yè)地點在井下，施工空間狹小，不便作業(yè)。

2、解決措施

（1）增加破碎機安裝位置的基礎強度，在主井尾部對應破碎機安裝位置下方施打兩堵基礎墻?；A墻采用錨桿架設、整體澆筑的形式增加支撐強度，墻上各架設1根900mm工字鋼梁，破碎機安裝于工字鋼梁上。

（2）盤區(qū)機頭部起底到大巷標高，后以3°緩坡重新鋪底，硬化地面，提高巷道承重能力。鋪底同時，自盤區(qū)皮帶巷頭部巷口到破碎機安裝位置預埋破碎機軌道，方便設備進出。

（3）設計異型落煤筒倉，保證煤流落于主井尾部皮帶線上。

四、改造后使用情況

1、改造后，煤流被破碎機下部筒倉有效緩沖，極大降低了對主井皮帶的沖量，對主井9850m皮帶起到了良好的保護作用。與改造前相比，日均對皮帶砸損的修補量由62處降低到33處，減少幅度達50%。

2、改造后，破碎機與主井皮帶間距離由700mm增加到3670mm，避免了因破碎機卡堵產生的主井皮帶縱撕隱患。

3、主井皮帶工作面磨損量顯著減少。通過跟蹤檢測，運行半年的時間內，新更換皮帶工作面厚度保持在8mm左右，沒有發(fā)生皮帶變薄現象，保守估計，皮帶整體使用壽命可由原來的3a增加到5a。

由上述改造使用情況可知，破碎機整機移裝的改造之后對輸送皮帶造成的影響不復存在，這正中該礦廠的改造初衷。同時事故的減少提高了整體破碎生產線的生產能力，進而提高了其后的經濟收益?？梢?，該礦廠對破碎設備的移裝改造是可行有效的，具有借鑒作用。